数控编程中的工艺分析
1,数控加工工艺分析的主要内容
数控加工工艺分析主要包括以下内容.
① 选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容.
② 分析被加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求.在此基础上,确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线.如划分工序,安排加工顺序,与传统加工工序的衔接等.
③ 加工工序的设计,如选取零件的定位基准,工步的的划分,装卡与定位方案确定,选取刀辅具,确定切削用量等.
④ 数控加工程序的调整.选取对刀点和换刀点,确定刀具补偿等.
⑤ 分配数控加工中的容差.
⑥ 处理数控机床上的部分工艺指令.
总之,数控加工工艺内容繁多,但有些内容与普通机床加工工艺非常相似,因此本章仅对编程中的工艺分析进行讨论.
2,数控机床的合理选用
不同类型的数控机床有着不同的用途,在选用数控机床之前应对其类型,规格,性能,特点,用途和应用范围有所了解,才能选择最适合被加工零件的数控机床.数控机床通常最适合加工精密,复杂的多品种,小批量生产的零件及模具加工.
在数控机床上加工零件时,通常有两种情况.一是有被加工零件要选择合适的加工设备,二是有数控机床选择适合的加工零件.无论哪种情况,通常都要根据被加工零件的精度,材质,形状,尺寸,数量和热处理等因素来选择.合理选择机床的原则是:
① 要保证被加工零件的技术要求,加工出合格的产品;
② 有利于提高生产率;
③ 尽可能降低生产成本(加工费用).
3,数控加工零件的工艺性分析
采用数控机床加工,必须根据数控机床的性能特点,应用范围,对零件的数控加工工艺进行全面,认真,仔细的分析.主要包括:
① 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,便于编程.应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸.保持设计基准,工艺基准,检测基准与编程原点设置的一致性.
②构成零件图的几何要素的条件应充分.
③认真分析零件的技术要求.零件的技术要求主要是指尺寸精度,形状精度,位置精度,表面粗糙度及热处理等.这些要求在保证零件使用性能的前提下,应经济合理.过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂,加工困难,成本提高.
④零件材料分析在满足零件功能的前提下,应选用廉价,切削性能好的常用材料.
⑤ 零件的结构工艺性应符合数控加工的要求.
3,加工方法的选择与加工方案的确定
(1)加工方法的选择
加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则.由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,在实际选择时,要结合零件的形状,尺寸和热处理要求等全面考虑.
(2)加工方案的确定原则
零件上比较精密尺寸及表面的加工,常常是通过粗加工,半精加工和精加工逐步达到的.对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案.
确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法.例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,最终的加工方法选择精铰孔时,则精铰孔前通常要经过钻孔,扩孔和粗铰孔等加工.
4,工序与工步的划分
(1)工序划分的原则
数控加工通常按下列原则划分工序.
①基面先行原则;
②先粗后精原则;
③先主后次原则;
④先面后孔原则.
(2)工序划分方法
数控加工中,一般工序划分有以下几种方式.
① 按所用刀具划分工序.如数控铣床.
② 按零件的装卡定位方式划分工序.
③ 按粗,精加工划分工序.

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