模具制造技术
ξ2.1 模具的生产过程 1、模具的生产过程是指由原材料经过加工转变为成品或半成品的过程. 2、模具工艺工作 (1)模具工艺工作的主要内容 ①编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等.模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下,结合本企业冷、热加工设备条件,本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件.二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具.这些专用的二类工具,一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术
第二章 模具制造技术综述
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人员完成).二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用.在客观条件允许下可以利用通用工具改制,注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度. 经常设计的二类工具有:非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等. ③处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一.如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等.在处理加工现场技术问题时,既要保证质量又要保证生产进度. ④试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节,模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题,提出解决问题的对策,并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论.
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(2)模具工艺文件的编制 ① 模具零件加工工艺规程的常用格式:机械加工工艺过程卡片 (如表2.2所示) 机械加工工序卡片 机械加工工艺(综合)卡片 ② 模具装配工艺规程的编制,对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求,而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握.只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程.
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一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节,其中有些工作可以交叉进行. (1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的前提下,分析各种零件在模具中的作用和技术要求,分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理,找出加工的技术难点,提出合理的加工方案和技术保证措施. (2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件,分别填写外购件清单和外协件清单.对于自制件应确定毛坯形式,如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等,并填写毛坯备料清单. (3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点. (4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语,对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明.
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ξ2.2 模具制造的基本要求和特点 在模具生产中,除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外,还必须以先进的模具制造工艺作为保证.制造模具时,应满足以下几个基本要求. 1、制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能,设计、制造的模具必须具有较高的精度.模具的精度主要是由模具零件精度和模具结构的要求来决定的.为了保证制品精度,模具工作部分的精度通常要比制品精度高2~4级;模具结构对上、下模之间的配合有较高要求,因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度. 2、使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备,其使用寿命长短直接影响产品成本的高低,因此,除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外,一般都要求模具有较长的使用寿命.在大批量生产的情况下,模具的寿命是先决条件.影响模具寿命的主要因素: (1)模具结构;2)模具材料; (3)模具的加工质量; (4)模具的工作条件; (5)被加工材料状况.
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3、制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平的高低.为了满足生产需要,提高产品竞争能力,必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期. 4、模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关,必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺.影响模具生产成本的主要因素: (1)模具结构的复杂程度和模具功能的高低; (2)模具精度的高低; (3)模具材料的选择; (4)模具的加工设备; (5)模具的标准化程度和企业的专业化程度. 上述四项指标是相互关联、相互影响的,片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加.当然,只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的.在设计与制造模具时,应根据实际情况作全面考虑,即在保证制品质量的前提下,选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法,使模具成本降低到最低限度.

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