正时链条耐久测试设备之人机介面设计
作者: 萧丰专
职称: 副工程师
单位名称: 金属工业研究发展中心
应用领域:产品测试
使用的产品:LabVIEW 7.0 Express
量测/测试所面临之问题:
利用感测元件撷取链条测试过程中,输入端与输出端转速信号及扭力信号,
并根据厂商测试模式需求撰写能提供三十个测试 STEP 之人机介面,提供测试过
程中,不同测试模式设定之功能.
应用方案:
从链条测试过程中之讯号撷取、讯号处理、资料计算、资料分析、资料比对、
图形绘制到资料储存,要提供厂商能根据测试结果作为链条设计之根据与参考;
并在相同测试条件下与竞争对手之产品相互比对.因此,能否提供弹性之测试模
式(pattern)设定便相形重要.
壹、摘要
本文针对汽门正时链条动态设备,设计自动化耐久测试人机介面.应用
LabVIEW 7.0 Express 设计控制程式,结合动力计测试系统与工业配电,建立耐
久测试人机介面.此人机介面包含「性能测试」及「耐久测试」功能,除了能记
录链条测试中各项参数,并能依据厂商内部测试规范的模式(pattern)进行设
定,作长时间之链条耐久测试.应用此链条动态测试技术检验正时链条之各项动
态性能及耐久性质,使其能达到品质要求,并使链条之设计开发更能满足客户的
需求.
贰、测试设备架构
本测试设备可分为三大部份,第一部份以机构设计为主,将马达搭配链轮、
链条并结合动力计,完成设备主要硬体架构.第二部份以控制配线为主,利用
工业电脑(IPC),搭配电磁感测器、热电耦(thermocouple)、负载感测器(Load
Cell)、类比信号输入/输出介面卡(A/IO)、数位信号输入/输出介面卡(D/IO),
撷取链条测试过程之各种信号.第三部份,以LabVIEW 7.0 Express 图控式程
式语言设计控制程式,搭配前述之各项电气系统之I/O讯号,设计亲和性高且功
能强大之人机介面.
以马达为动力源,结合链轮、待测之正时链条及动力计,藉由马达控制器可
以手动模式或是自动模式设定测试转速(手动模式-操作人员调整转速控制钮设
定马达转速,自动模式-根据人机介面上预先设定之转速条件运转),并监控马
达工作电压、工作电流及异常信号.动力计控制系统则根据测试条件供应动力
计电源,提供稳定负载,并监控转速及扭力信号,如(图一)所示.
1
动力计 DC
Power Supply
信号介面卡连
接盒及信号隔

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