第二章 压 缩 机
第 2.0.1 条 本章适用于容积式的往复活塞式,螺杆式,滑片式和隔膜式压缩机的安装. 第一节 整体出厂的压缩机 第 2.1.1 条 压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求: 一,往复活塞式压缩机应对活塞,连杆,气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填 料不得采用蒸汽清洗; 二,隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖,膜片,吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀. 第 2.1.2 条 压缩机的安装水平偏差不应大于 0.20/1000,并应在下列部位进行测量: 一,卧式压缩机,对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量; 二,立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量; 三,其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量. 第二节 解体出厂的往复活塞式压缩机 第 2.2.1 条 压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求: 一,零件,部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷; 二,零件,部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工 面上涂一层润滑油.无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀,填料 和其它密封件不得采用蒸汽清洗. 第 2.2.2 条 压缩机组装前应检查零件,部件的原有装配标记;下列零件和部件应按标
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记进行组装: 一,机身轴承座,轴承盖和轴瓦; 二,同一列机身,中体,连杆,十字头,中间接筒,气缸和活塞; 三,机身与相应位置的支承架; 四,填函,密封盒应按级别与其顺序进行组装. 第 2.2.3 条 在组装机身和中体时应符合下列要求: 一,将煤油注入机身内,使润滑油升至最高油位,持续时间不得小于 4h,并应无渗 漏现象; 二,机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于 0.05/1000,其测量部位应符合下列 要求: 1.卧式压缩机,对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量,纵 向安装水平应在滑道的前,后两点的位置上进行测量(图 2.2.3);

图 2.2.3 测量机身纵,横向安装水平
1—轴承孔;2—水平仪;3—下滑道 2.立式压缩机应在机身接合面上测量;
3.L 型压缩机应在机身法兰面上测量. 三,两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ0.05mm. 第 2.2.4 条 组装曲轴和轴承时应符合下列要求: 一, 曲轴和轴承的油路应洁净和畅通, 曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固; 二,轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固,并应无脱壳和哑音现象; 三,轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其接触面面积不应小于 70%:

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 图 2.2.4—1 测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度
l—曲柄销轴线;2—曲轴轴线;3—轴身; 4—测量托架;5—机身滑道轴线;6—钢丝线支架;7—拉紧重锤 四,轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定;
五, 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于 90°, 接触面面积不应 小于该接触弧面面积的 70%;四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每 块瓦面积的 70%; 六,薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合;当轴瓦外圆直径小于或等于 200mm 时,其接 触面面积不应小于瓦背面积的 85%,当轴瓦外圆直径大于 200mm 时,其接触面积不应小 于瓦背面积的 70%,且接触应均匀;薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定;瓦 面的合金层不宜刮研.当需刮研时,应修刮轴瓦座的内表面; 七,曲轴安装的水平偏差不应大于 O.10/1000.并应在曲轴每转 90°的位置上,用 水平仪在主轴颈上进行测量; 八,曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于 0.10/1000(图 2.2.4—1); 九, 检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(图 2.2.4—2), 其允许偏差应符合设 备技术文件的规定;当无规定时,其偏差不应大于行程的 0.10/1000;
图 2.2.4—2 测量曲柄间距离
1—主轴颈;2—曲轴;3—百分表
十,曲轴组装后盘动数转,应无阻滞现象. 第 2.2.5 条 组装气缸时应符合下列要求: 一,气缸组装后,其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验,并应无渗 漏. 二,卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表 2.2.5 的规定;其倾斜方 向应与滑道倾斜方向一致.在调整气缸轴线时,不得在气缸端面加放垫片.
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气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差(mm) 表 2.2.5
气缸直径 >100 且≤300 300～500 500～1000 >1000 径向位移 0.07 0.10 0.15 0.20 整体倾斜 0.02 0.04 0.06 0.08

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