产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 1 16T 门式起重机—MDG 型门式起重机 一.概述 MDG 型单主梁龙门起重机,小车在一根单主梁上运行,通过水平或垂直反 滚轮,安全反钩,保证其运行的安全可靠性,此起重机特别适合于吊运长料作转 向作业.主要用于机械制造车间、仓库、料场、水电站检修、装配等场所.本系 列产品设有司机室操纵和地面操纵两种形式. 特点:本系列起重机有 5 吨、10 吨、16/3.2 吨、20/5 吨及 32/5 吨等 5 种标准 起重量;18 米、22 米、26 米、30 米及 35 米等 5 种标准跨度. 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 2 二.使用说明 1、起重机的驾驶人员必须符合《GB6067-85》起重机械安全规程中有关 规定的要求. 2、不得提升超过起重机额定起重量的重物. 3、 严禁吊运的货物在人头上越过. 4、 空中运行时,吊具位置不得低于一个人的高度. 5、严禁用吊具组斜拉提升重物, 也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物. 6、不得利用电机的突然反转为机构的制动, 只有在发生极意外的事件中, 才允许使用这种制动方法. 7、 禁止利用限位开关作为正常操作下的停电.限位开关只是在操纵设备 意外不良或司机疏忽时才让它起作用. 三.安装说明 1、施工前的准备 (1)根据安装合同,施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、道路、电源及照明设施,并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸,极限尺寸应符合 JB/T1306-2008 规定. (2) 按GBJ301-88 和G325 要求检查/测量吊车梁建筑质量, 达不到要求时, 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 3 应会同建设采取纠正措施. (3)根据施工现场情况,确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点. (4)施工负责人编制施工方案,确定进场施工日期,落实施工人员,进行 技术交底,准备好施工机具、工器具和安全防护用品,必要时提前办理好动火证 明. 2、施工人员的要求 (1)安装人员要身体健康,持证上岗,严格按照起重机安装条例安装. (2)工作人员进入安装现场,要佩戴好安全帽,登高时系好安全带,穿好 工作服、工作鞋、防护手套等防护品. (3)工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备. (4)安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上,不允许上下投掷工具 及其它物件. 3、现场准备 (1)放工人员进场,将产品及施工工器具卸车,存放在指定地点. (2)施工负责人带领工作员察看作业现场,并讲解作业要求及安全注意事 项. (3)施工负责人指派专人开箱,按装箱单逐件清点装箱内容,检查齐全性、 正确性和完好性. (4)检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况,发现问 题及时与主管部门联系解决. (5)按GB50278-98 第三章的规定检查钢轨,不符合规定,应采用火焰校 正法或其它措施. (6)各部件运输到位,处于待装状态. (7)在地面按图样拼装端、主梁;安装驱动装置.然后 GB5 0378-98 第六 章的规定,复查桥架尺寸. (8)将电动葫芦及电控箱安装在起重机上,并按图样布线和接线.电动葫 芦的安装应满足 GB50278-98 第四章的规定. (9)将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位. 4、轨道敷设 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 4 (1)按GB50278-98 第三章的规定确定轨道的安装基准线,并用汽车吊将 轨道初步就位. (2)将轨道连接、校直和初步固定,并按 GB50278-98 第三章规定,错开 两条轨道接头的位置. (3)在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板,按GB50278-98 第三章规定,调整轨 道跨度,全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差. (4)轨道的安装 轨距安装±8mm,道轨纵向倾斜度不应超过 1/1500.全程最高点与最 低点之差不应大于 10mm,道轨接头间隙不大于 1mm,起重机的两条轨道的任 一侧轨道的纵向不平度,不应超过 1/1500.在整条轨道全长上,轨道顶标高差的 最大值不得超过 20mm,轨道的不直度误差不大于 3mm. (5)将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓坚固. (6)按GB-325 规定,在轨道两端焊接车档,使两条轨道上的车档与起重 机缓冲器均接触. (7)按GB50256-96 规定安装接地装置.接地电阻应达到标准规定. 5、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 安全滑触线或卷筒式软电缆的安装, 应达到 GB50256-96 标准 2.0.11 的规定. 6、整机吊装 (1)汽车员在适当位置就位,放下液压支腿. (2)在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳,在钢丝绳与主梁间垫好软 垫,并系好二根牵引麻绳. (3)将起重机吊至离地 10-20cm 高空,检查起重机的平衡情况,若不平衡, 可移动电动葫芦位置,使起重机平衡. (4)施工人员按分工就位,听从施工负责人的统一指挥,将起重机缓慢、 平衡地起吊至路轨以上适当高度,接动牵引麻绳,使垆理机车轮在轨道上就位. (5)松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳,汽车吊退场. (6)行车安装 车距 16.5m±5mm, 对角差±5mm,大车车轮垂直 tga=0.005-0.0030,大 车车轮曲线水平偏差 tg0=-0.0015,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫,并要拧紧. 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 5 (7)葫芦安装 葫芦跑距间隙 3-5mm,由螺柱上的垫圈调整. (8)驾驶室安装 驾驶室扶梯支撑焊接要牢固,驾驶室摆放要端正,不允许有倾斜. 7、电气安装 (1)按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线. (2)按图样安装各限位开关. (3)在路轨端部墙上安装三相电源指示灯. (4)安装电源空气开关,并与安全滑线/卷筒软电缆接能. (5)测量电气主回路与控制回路绝缘电阻,电阻值应符合 GB50256-96 规定. (6)测量轨道和起重机任何一点对地电阻,电阻值应符合 GB50256-96 规定. (7)电气安装必须符合 GB50256-96 和GB6067-85 等标准的规定. 8、安装后的检查 (1)按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并 作记录. (2)重新检查各紧固点是否符合要求,如有松动应紧固. (3)检查各零部件是否齐全和处于有效状态. (4)按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油 (脂) . (5)通电前再做一次绝缘检查,如无异常,则可通电检查和调试. 9、整机调试 整机调试应符合 JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98 和GB50256-96 等 标准的规定. 四.起重机的试运转 在起重机运转前, 必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求,各零、部件连接是否有松动,各润滑部位是否有充足的润华油(脂) ,润滑情况是 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 6 否良好, 必须检查电动机正反转方向是否符合要求,特别是起重机运行机构的两 只电动机旋转方向必须一致. 当确认起重机处在完全正常的情况下,就可以试运转.起重机的试运转分以 下三个步骤: 1.起重机的空载试车: 空载试车按下列程序和要求进行: (1)用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴)旋转一周时不能有 卡住现象. (2)电动葫芦行走:空载电动葫芦沿轨道来回行走三次,此时,电动葫芦不应 有明显打滑.主动车轮应在轨道全长上接触.启动和制动应正常可靠.限位开关 的动作准确.电动葫芦上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确. (3)空钩升降:开动地面按钮盒,使空钩上升、下降三次,开关的动作应准确 可靠. (4)把电动葫芦开到跨中,起重机沿厂房全长行走两次,以验证房架和轨道, 然后以额定速度往返行走三次,检验行走机构的工作质量,此时启动或制动时, 车轮不应打滑,行走平稳,缓冲器工作正常. 2.起重机的静载试车(进行超载试车,必要时可以适当调整起升机构的制动器) 静载试车按下列程序和要求进行: (1)将电动葫芦开到端部极限位置,待机平稳后,标记 出主梁中点的零位置. (2)将电动葫芦开到主梁中部,然后平稳的提升,逐步加载到额 定起重量,离地 100mm,悬吊 10 分钟,然后测量主梁中部的下挠度.此时中部 的下挠度不得超过跨长 L 的1/800、如此试验三次,且在第三次试验卸载后不得 有残余变形,每次试验间歇时间不得小于 10 分钟. (3)在上述试验满足后,作超额定载荷 25%的试车(即提升 1.25 倍起重量) ,方法与要求同上. (4)上述试验结束后,应检查起重机各部分不得有裂纹、连 接松动或损坏等现象出现. 为了减少吊车梁弹性变形对试车检测记录的影响,静载试车时,应把起重 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 7 机开到厂房的柱子附近. 3.起重机的动载试车 动载试车按下列程序和要求进行: (1) 先让起重机提升额定起重量试验,重复的启动、停车、正转、反转等动作, 时间不少于 10 分钟.此时,限位开关及电气控制应准确可靠,车轮不打滑,主 梁的振动正常,机构运转平稳,卸载后各零、部件无裂纹和损坏,各连接处不得 有松动. (2) 上述试车结果良好时,可在超额定载荷 10%的情况下,作与上述方法和要 求相同内容的试车. 五.保养说明 (一) 、主要零部件的维护和保养 1、润滑:起重机各机构的使用质量和寿命,很大程度取决于经常而正确 的润滑. 一般每三个月内检查各润滑部位的润滑情况,进行加油或更换油液,对于 使用频繁, 在环境恶劣的情况下使用的起重机要酌情缩短加油周期,以保证良好 的润滑情况. 2、钢丝绳:为防止钢丝绳因松懈而降低强度,起升机构工作时,应避免 吊具组打转.钢丝绳必须按时正确地润滑,润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油, 绝对禁止用金属刷子或其它尖锐器具清洗网绳上的污物; 也绝对禁止使用酸性或 其它具有强烈腐蚀性的润滑剂. 3、减速器:减速器应定期检查齿轮的润滑,齿轮付的啮合和轴承温度等 情况,如发现异常情况应立即停车检修. (1)在减速器使用初期(半年内) ,每三个月应更换一次润滑油,以后根 据油液的分解、氧化和清洁程度、每半年更换一次润滑油,换油时应用煤油冲洗 箱内壁. (2)减速器应每半年详细检查一次,检查齿轮有无点蚀、擦伤、胶合和 裂纹等缺陷;轴承和密封零件有无磨损,并根据不同要求进行更换或修复. (3) 急剧地正反运转会大大降低减速器的使用寿命, 并影响其安全使用, 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 8 应避免上述情况. 4、车轮装配应定期检查,当出现下列情况之一时,应报废: (1)裂纹 (2)轮缘厚度磨损达原厚度的 50% (3)轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 20% (4)踏面厚度磨损达原厚度的 15% (5)当两个主动车轮的工作直径由不均匀磨损所造成的互相偏差,不得 超过其公称直径的 1/600.如超过此值,应重新车光,重车后的车轮应满足第 4 条规定. (二) 、金属结构的维护和保养 1、主梁是起重机金属结构中最主要的受力构件,保养工作的好坏直接关 系到起重机的安全和性能,因此,使用时应注意: (1)必须避免急剧的启动、制动以及与另一台起重机相碰,因为这种急 剧动作,会使桥架产生很大的附加动载荷. (2)定期对主梁进行挠度的测量,以验证主梁是否超出规定的变形. (3)检查主梁、悬挂小车焊缝,这些都是主要焊缝,如发现焊缝有裂纹 时,应立即停止使用,然后将有裂纹的焊缝铲除,用优质焊条(E4303)重焊, 重焊时应注意工艺, 确保焊接质量和防止焊接变形,检查主梁与悬挂小车的连接 螺栓是否有松动现象. (4)当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳) ,应立即停止使用,经研/ 后,制定修复办法. (5)主梁修复或加固后,均应进行试车,试车方法同上所述,合格后方 可使用. 2、轨道 主要观察轨道是否平直,压板是否牢固,有否有松动现象, 如发现电动葫芦行走时卡轨,应该设法矫正轨道或调整车轮. (三) 、电气设备的维护和保养 为了保证起重机可靠安全工作,必须制订符合《GB6067-85》 规定的电气设备检修制度,并熟悉设备的各种故障产生的原因和 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 9 消除故障的办法,现将主要电气设备的维护分述如下: 1、为延长起重机电气设备的使用寿命,应经常保持电气设备如:控制箱 内接触器等的清洁,防止漏电击穿、短路等现象的产生. 2、采用挂缆导电时,小车导轨上的角锈和污物应随时清除干净,保持牵 引滑车运行正常. 招聘: 诚邀居间人 合作方式:促使企业达成订购产品协议 职位要求: 1、专业、学历不限,年龄、性别不限; 2、具有丰富的客户资源和社交资源; 3、愿意挑战高薪; 5、工作时间自由,待遇优厚,业内高比例返佣.
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产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 1 16T 门式起重机—MDG 型门式起重机 一.概述 MDG 型单主梁龙门起重机,小车在一根单主梁上运行,通过水平或垂直反 滚轮,安全反钩,保证其运行的安全可靠性,此起重机特别适合于吊运长料作转 向作业.主要用于机械制造车间、仓库、料场、水电站检修、装配等场所.本系 列产品设有司机室操纵和地面操纵两种形式. 特点:本系列起重机有 5 吨、10 吨、16/3.2 吨、20/5 吨及 32/5 吨等 5 种标准 起重量;18 米、22 米、26 米、30 米及 35 米等 5 种标准跨度. 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 2 二.使用说明 1、起重机的驾驶人员必须符合《GB6067-85》起重机械安全规程中有关 规定的要求. 2、不得提升超过起重机额定起重量的重物. 3、 严禁吊运的货物在人头上越过. 4、 空中运行时,吊具位置不得低于一个人的高度. 5、严禁用吊具组斜拉提升重物, 也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物. 6、不得利用电机的突然反转为机构的制动, 只有在发生极意外的事件中, 才允许使用这种制动方法. 7、 禁止利用限位开关作为正常操作下的停电.限位开关只是在操纵设备 意外不良或司机疏忽时才让它起作用. 三.安装说明 1、施工前的准备 (1)根据安装合同,施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、道路、电源及照明设施,并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸,极限尺寸应符合 JB/T1306-2008 规定. (2) 按GBJ301-88 和G325 要求检查/测量吊车梁建筑质量, 达不到要求时, 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 3 应会同建设采取纠正措施. (3)根据施工现场情况,确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点. (4)施工负责人编制施工方案,确定进场施工日期,落实施工人员,进行 技术交底,准备好施工机具、工器具和安全防护用品,必要时提前办理好动火证 明. 2、施工人员的要求 (1)安装人员要身体健康,持证上岗,严格按照起重机安装条例安装. (2)工作人员进入安装现场,要佩戴好安全帽,登高时系好安全带,穿好 工作服、工作鞋、防护手套等防护品. (3)工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备. (4)安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上,不允许上下投掷工具 及其它物件. 3、现场准备 (1)放工人员进场,将产品及施工工器具卸车,存放在指定地点. (2)施工负责人带领工作员察看作业现场,并讲解作业要求及安全注意事 项. (3)施工负责人指派专人开箱,按装箱单逐件清点装箱内容,检查齐全性、 正确性和完好性. (4)检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况,发现问 题及时与主管部门联系解决. (5)按GB50278-98 第三章的规定检查钢轨,不符合规定,应采用火焰校 正法或其它措施. (6)各部件运输到位,处于待装状态. (7)在地面按图样拼装端、主梁;安装驱动装置.然后 GB5 0378-98 第六 章的规定,复查桥架尺寸. (8)将电动葫芦及电控箱安装在起重机上,并按图样布线和接线.电动葫 芦的安装应满足 GB50278-98 第四章的规定. (9)将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位. 4、轨道敷设 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 4 (1)按GB50278-98 第三章的规定确定轨道的安装基准线,并用汽车吊将 轨道初步就位. (2)将轨道连接、校直和初步固定,并按 GB50278-98 第三章规定,错开 两条轨道接头的位置. (3)在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板,按GB50278-98 第三章规定,调整轨 道跨度,全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差. (4)轨道的安装 轨距安装±8mm,道轨纵向倾斜度不应超过 1/1500.全程最高点与最 低点之差不应大于 10mm,道轨接头间隙不大于 1mm,起重机的两条轨道的任 一侧轨道的纵向不平度,不应超过 1/1500.在整条轨道全长上,轨道顶标高差的 最大值不得超过 20mm,轨道的不直度误差不大于 3mm. (5)将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓坚固. (6)按GB-325 规定,在轨道两端焊接车档,使两条轨道上的车档与起重 机缓冲器均接触. (7)按GB50256-96 规定安装接地装置.接地电阻应达到标准规定. 5、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 安全滑触线或卷筒式软电缆的安装, 应达到 GB50256-96 标准 2.0.11 的规定. 6、整机吊装 (1)汽车员在适当位置就位,放下液压支腿. (2)在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳,在钢丝绳与主梁间垫好软 垫,并系好二根牵引麻绳. (3)将起重机吊至离地 10-20cm 高空,检查起重机的平衡情况,若不平衡, 可移动电动葫芦位置,使起重机平衡. (4)施工人员按分工就位,听从施工负责人的统一指挥,将起重机缓慢、 平衡地起吊至路轨以上适当高度,接动牵引麻绳,使垆理机车轮在轨道上就位. (5)松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳,汽车吊退场. (6)行车安装 车距 16.5m±5mm, 对角差±5mm,大车车轮垂直 tga=0.005-0.0030,大 车车轮曲线水平偏差 tg0=-0.0015,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫,并要拧紧. 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 5 (7)葫芦安装 葫芦跑距间隙 3-5mm,由螺柱上的垫圈调整. (8)驾驶室安装 驾驶室扶梯支撑焊接要牢固,驾驶室摆放要端正,不允许有倾斜. 7、电气安装 (1)按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线. (2)按图样安装各限位开关. (3)在路轨端部墙上安装三相电源指示灯. (4)安装电源空气开关,并与安全滑线/卷筒软电缆接能. (5)测量电气主回路与控制回路绝缘电阻,电阻值应符合 GB50256-96 规定. (6)测量轨道和起重机任何一点对地电阻,电阻值应符合 GB50256-96 规定. (7)电气安装必须符合 GB50256-96 和GB6067-85 等标准的规定. 8、安装后的检查 (1)按《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并 作记录. (2)重新检查各紧固点是否符合要求,如有松动应紧固. (3)检查各零部件是否齐全和处于有效状态. (4)按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油 (脂) . (5)通电前再做一次绝缘检查,如无异常,则可通电检查和调试. 9、整机调试 整机调试应符合 JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98 和GB50256-96 等 标准的规定. 四.起重机的试运转 在起重机运转前, 必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求,各零、部件连接是否有松动,各润滑部位是否有充足的润华油(脂) ,润滑情况是 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 6 否良好, 必须检查电动机正反转方向是否符合要求,特别是起重机运行机构的两 只电动机旋转方向必须一致. 当确认起重机处在完全正常的情况下,就可以试运转.起重机的试运转分以 下三个步骤: 1.起重机的空载试车: 空载试车按下列程序和要求进行: (1)用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴)旋转一周时不能有 卡住现象. (2)电动葫芦行走:空载电动葫芦沿轨道来回行走三次,此时,电动葫芦不应 有明显打滑.主动车轮应在轨道全长上接触.启动和制动应正常可靠.限位开关 的动作准确.电动葫芦上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确. (3)空钩升降:开动地面按钮盒,使空钩上升、下降三次,开关的动作应准确 可靠. (4)把电动葫芦开到跨中,起重机沿厂房全长行走两次,以验证房架和轨道, 然后以额定速度往返行走三次,检验行走机构的工作质量,此时启动或制动时, 车轮不应打滑,行走平稳,缓冲器工作正常. 2.起重机的静载试车(进行超载试车,必要时可以适当调整起升机构的制动器) 静载试车按下列程序和要求进行: (1)将电动葫芦开到端部极限位置,待机平稳后,标记 出主梁中点的零位置. (2)将电动葫芦开到主梁中部,然后平稳的提升,逐步加载到额 定起重量,离地 100mm,悬吊 10 分钟,然后测量主梁中部的下挠度.此时中部 的下挠度不得超过跨长 L 的1/800、如此试验三次,且在第三次试验卸载后不得 有残余变形,每次试验间歇时间不得小于 10 分钟. (3)在上述试验满足后,作超额定载荷 25%的试车(即提升 1.25 倍起重量) ,方法与要求同上. (4)上述试验结束后,应检查起重机各部分不得有裂纹、连 接松动或损坏等现象出现. 为了减少吊车梁弹性变形对试车检测记录的影响,静载试车时,应把起重 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 7 机开到厂房的柱子附近. 3.起重机的动载试车 动载试车按下列程序和要求进行: (1) 先让起重机提升额定起重量试验,重复的启动、停车、正转、反转等动作, 时间不少于 10 分钟.此时,限位开关及电气控制应准确可靠,车轮不打滑,主 梁的振动正常,机构运转平稳,卸载后各零、部件无裂纹和损坏,各连接处不得 有松动. (2) 上述试车结果良好时,可在超额定载荷 10%的情况下,作与上述方法和要 求相同内容的试车. 五.保养说明 (一) 、主要零部件的维护和保养 1、润滑:起重机各机构的使用质量和寿命,很大程度取决于经常而正确 的润滑. 一般每三个月内检查各润滑部位的润滑情况,进行加油或更换油液,对于 使用频繁, 在环境恶劣的情况下使用的起重机要酌情缩短加油周期,以保证良好 的润滑情况. 2、钢丝绳:为防止钢丝绳因松懈而降低强度,起升机构工作时,应避免 吊具组打转.钢丝绳必须按时正确地润滑,润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油, 绝对禁止用金属刷子或其它尖锐器具清洗网绳上的污物; 也绝对禁止使用酸性或 其它具有强烈腐蚀性的润滑剂. 3、减速器:减速器应定期检查齿轮的润滑,齿轮付的啮合和轴承温度等 情况,如发现异常情况应立即停车检修. (1)在减速器使用初期(半年内) ,每三个月应更换一次润滑油,以后根 据油液的分解、氧化和清洁程度、每半年更换一次润滑油,换油时应用煤油冲洗 箱内壁. (2)减速器应每半年详细检查一次,检查齿轮有无点蚀、擦伤、胶合和 裂纹等缺陷;轴承和密封零件有无磨损,并根据不同要求进行更换或修复. (3) 急剧地正反运转会大大降低减速器的使用寿命, 并影响其安全使用, 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 8 应避免上述情况. 4、车轮装配应定期检查,当出现下列情况之一时,应报废: (1)裂纹 (2)轮缘厚度磨损达原厚度的 50% (3)轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 20% (4)踏面厚度磨损达原厚度的 15% (5)当两个主动车轮的工作直径由不均匀磨损所造成的互相偏差,不得 超过其公称直径的 1/600.如超过此值,应重新车光,重车后的车轮应满足第 4 条规定. (二) 、金属结构的维护和保养 1、主梁是起重机金属结构中最主要的受力构件,保养工作的好坏直接关 系到起重机的安全和性能,因此,使用时应注意: (1)必须避免急剧的启动、制动以及与另一台起重机相碰,因为这种急 剧动作,会使桥架产生很大的附加动载荷. (2)定期对主梁进行挠度的测量,以验证主梁是否超出规定的变形. (3)检查主梁、悬挂小车焊缝,这些都是主要焊缝,如发现焊缝有裂纹 时,应立即停止使用,然后将有裂纹的焊缝铲除,用优质焊条(E4303)重焊, 重焊时应注意工艺, 确保焊接质量和防止焊接变形,检查主梁与悬挂小车的连接 螺栓是否有松动现象. (4)当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳) ,应立即停止使用,经研/ 后,制定修复办法. (5)主梁修复或加固后,均应进行试车,试车方法同上所述,合格后方 可使用. 2、轨道 主要观察轨道是否平直,压板是否牢固,有否有松动现象, 如发现电动葫芦行走时卡轨,应该设法矫正轨道或调整车轮. (三) 、电气设备的维护和保养 为了保证起重机可靠安全工作,必须制订符合《GB6067-85》 规定的电气设备检修制度,并熟悉设备的各种故障产生的原因和 产品地址 www.menshiqzj.com 销售电话: 9 消除故障的办法,现将主要电气设备的维护分述如下: 1、为延长起重机电气设备的使用寿命,应经常保持电气设备如:控制箱 内接触器等的清洁,防止漏电击穿、短路等现象的产生. 2、采用挂缆导电时,小车导轨上的角锈和污物应随时清除干净,保持牵 引滑车运行正常. 招聘: 诚邀居间人 合作方式:促使企业达成订购产品协议 职位要求: 1、专业、学历不限,年龄、性别不限; 2、具有丰富的客户资源和社交资源; 3、愿意挑战高薪; 5、工作时间自由,待遇优厚,业内高比例返佣.