中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 电凝聚处理设备 Specifications for environmental protection product Electric coagulating equipment 2006—07—28 发布 2006—09—15 实施 国家环境保护总局 发布HJ HJ/T 267-2006 代替 HCRJ 059-1999 HJ/T267-2006 I 目次前言 1 适用范围…1 2 规范性引用文件…1 3 术语和定义…1 4 分类与命名…1 5 要求…2 6 检验项目和试验方法…3 7 检验规则…4 8 标志、包装、运输和贮存…5 附录 A(规范性附录) 平均铁耗的测定方法…7 HJ/T267-2006 II 前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》 ,保障污染治理设施质量,制定本标准. 本标准规定了电凝聚处理设备的技术要求、试验方法和检验规则等. 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出. 本标准起草单位:中国环境保护产业协会(水污染治理委员会) 、四川华健环保产业有 限责任公司. 本标准国家环境保护总局 2006 年7月28 日批准. 本标准自 2006 年9月15 日起实施,自实施之日起代替《纺织印染废水电解处理设备》 (HCRJ 059-1999). 本标准由国家环境保护总局解释. HJ/T267-2006 1 电凝聚处理设备 1 适用范围 本标准规定了电凝聚处理设备的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于纺织印染、 电镀、 皮革染色、 造纸等行业采用电凝聚方式处理废水的设备. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准. GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 4064 电气设备安全设计导则 GB/T 4454 硬聚氯乙烯层压板材 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6920 水质 PH 值的测定 玻璃电极法 GB/T 7467 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7488 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 GB/T 11899 水质 硫酸盐的测定 重量法 GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11903 水质 色度的测定 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ/T 248 多层滤料过滤器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 电凝聚处理设备 采用电化学方法产生氢氧化物作为混凝剂, 使废水中污染物发生氧化还原反应, 生成不 溶于水的沉淀物或者气体,从而使废水净化的设备. 3.2 电解电耗 电解凝聚槽处理 1m3 废水的耗电量,kW·h/m3 . 3.3 铁耗 电解凝聚槽处理 1m3 废水的铁极板平均消耗量,kg/m3 . 4 分类与命名 4.1 分类 HJ/T267-2006 2 处理设备按每小时处理废水的额定量(m3 /h)分为:5、10、20、40. 4.2 命名 处理设备的产品标记由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规则组成. 示例:DN—20 指额定处理水量为 20m3/h 的电凝聚处理设备. 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 处理设备应符合标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2 处理设备一般由电解凝聚槽和压力式过滤器组成. 5.1.3 压力式过滤器的性能应符合 HJ/T 248 的规定. 5.1.4 处理设备的电气设计应按 GB/T 4064 进行,输入电源应为 AC380V,50Hz. 5.1.5 主要电器部件的参数应符合表 1 的规定. 表1主要电器部件的参数 额定处理水量 m3 /h 可控硅 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 整流管 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 交流接触器 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 5 50/900 50/900 40/380 10 100/900 100/900 60/380 20 200/900 200/900 100/380 40 200/1200 200/1200 150/380 5.1.6 电控柜电源负荷应符合表 2 的规定. 表2电控柜电源负荷 电源负荷 额定处理水量 m3 /h 输出直流电压 V 输出直流电流 A 输入交流功率 kW 5 50~450 ≤25 ≤15 10 50~450 ≤50 ≤30 20 50~450 ≤90 ≤45 40 50~450 ≤140 ≤65 5.1.7 处理设备各输电端钮与机体护罩绝缘电阻应大于 5MΩ. 5.1.8 处理设备的机壳及进、出水对地的电压应小于 0.5V. 5.1.9 处理设备能在 85%~110%的额定电压下正常启动和工作. 5.1.10 硬聚氯乙稀板及焊接应符合 GB/T 4454 的规定. 5.1.11 金属板材的焊接应符合 GB/T 985 的规定. 额定处理水量,m 3 /h 电凝聚 DN HJ/T267-2006 3 5.1.12 处理设备各部分盛水后不得渗漏. 5.1.13 处理设备表面防腐涂层应均匀,外观光滑. 5.2 性能要求 5.2.1 处理设备的处理效果应符合表 3 的规定. 表3设备处理效果 项目 处理前水质 处理效果 PH 5.0~10.0 6.0~9.0 色度 倍数 ≤4000 <100 CODcr mg/L ≤1000 >85% BOD5 mg/L ≤300 >80% SS mg/L ≤500 >85% S-2 mg/L ≤35 >97% Cr+6 mg/L ≤10 >95% 5.2.2 平均铁耗应小于 0.05kg/m3 . 5.2.3 平均电解电耗应符合表 4 的规定. 表4平均电解电耗 进水 CODcr mg/L 平均电解电耗 kW·h/m3 <500 0.4~0.6 500~1000 0.6~1.0 6 检验项目和试验方法 6.1 外观采用目测法检验. 6.2 渗漏试验 关闭设备所有的排水、排泥阀门,用水泵向电解凝聚槽和滤池内注满水,存放 2h,观 察焊缝和阀门有无渗漏现象. 6.3 电控柜电源负荷能力试验 6.3.1 电源输出端接模拟负载,通电后缓慢调节输出微调旋钮,用1.5 级直流电压表测量输 出端电压范围. 6.3.2 调节微调旋钮,使输出直流电压升至 450V 左右,用2.5 级交流电流表测量电流,用2.5 级交流电压表测量相电压. 6.3.3 用1.5 级直流电流表测量输出电流后,加入食盐溶液使电流升至标称值,记下输 入电流、电压,按式(1)计算输入功率: 3 10 3 ? * * = I V P 1) HJ/T267-2006 4 式中:P — 输入功率,kW; V — 输入交流相电压,V; I — 输入交流相电流,A. 6.3.4 输入交流电,分别在 320V 和420V 电压下,处理设备应能正常启动. 6.4 处理效果测定 6.4.1 废水与处理后水样的采集 a)采集调节池中均质后的废水作处理设备处理前水样; b) 处理设备正常运行排水 15 分钟后,采集最终出水作为处理后水样. 6.4.2 处理设备进、出水质的测定方法为: a) pH 按GB/T 6920 测定; b) 色度按 GB/T 11903 测定; c) CODcr 按GB/T 11914 测定,计算去除效率; d) BOD5 按GB/T 7488 测定,计算去除效率; e) SS 按GB/T 11901 测定,计算去除效率; f) SO4 2- 按GB/T 11899 测定,计算去除效率; g) Cr6+ 按GB/T 7467 测定,计算去除效率. 6.4.3 平均电解电耗的测定 在额定处理水量下,调整选择合适的电流、电压.在处理设备处于稳定时,每隔 1h 记 录一次电流、电压和实际处理水量,连续记录三次取其算术平均值,按式(2)计算平均电 解电耗. 3 10? * = Q VI W 2) 式中: W — 平均电解电耗,kW·h/m3 ; V — 电解槽内两端的平均直流电压值,V; I — 通过电解槽的平均直流电流强度,A; Q — 平均处理水量,m3 /h. 6.4.4 用500V 兆欧表测量绝缘电阻. 6.4.5 处理设备通水通电后,用2.5 级交流电压表测量机壳及进、出水对地电压. 6.4.6 平均铁耗的测定见附录 A. 7 检验规则 处理设备的检验分出厂检验和型式检验. 7.1 出厂检验 HJ/T267-2006 5 7.1.1 每台处理设备应经制造厂检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂. 7.1.2 出厂检验应按 5.1 规定进行. 7.2 型式检验 当有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产; b) 产品的结构、工艺及主要材料有较大改变,可能影响产品性能; c) 连续停产二年以上恢复生产; d) 产品正常生产,每三年进行一次型式检验; e) 国家质量监督机构提出型式检验要求. 7.2.1 抽样方法为随机抽样,每次不少于 2 台. 7.2.2 型式检验可以在工厂内进行,也允许在使用现场进行. 7.2.3 检验项目 a) 出厂检验项目; b) 5.2 规定的项目. 7.2.4 判定规则 型式检验结果应符合第5章的规定,全部项目合格方为合格.若出现不合格项目,应加 倍抽样复检,仍不合格则判定为不合格品. 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 每台产品应在显著位置固定产品铭牌,产品铭牌内容如下: a) 产品名称、型号; b) 制造厂名称、商标; c) 主要技术参数; 1) 额定处理水量; 2) 额定工作压力; 3) 供电电源电压和频率; d) 制造厂址; e) 产品编号; f) 执行标准; g) 出厂日期. 8.1.2 包装标志 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定. HJ/T267-2006 6 8.2 包装 8.2.1 电解凝聚槽、电控柜和附件用木条箱包装,电控柜包装箱内应衬防雨毛毡.极板用铁 架固 定;滤池用草绳捆扎牢固;滤料装入编织袋内. 8.2.2 包装箱内附有: a) 装箱单; b) 使用说明书及安装图; c) 检验合格证. 8.3 运输 处理设备运输中防止剧烈碰撞和振动, 电控柜和电解凝聚槽不得倒置, 并要防晒和防潮. 8.4 贮存 处理设备存放在干燥通风的室内,周围应无腐蚀性气体. HJ/T267-2006 7 附录A(规范性附录) 平均铁耗的测定方法 本方法适用于电解凝聚处理设备平均铁耗的测定. A.1 方法原理 用电解凝聚法处理废水时,废水中的有害物质被氧化、还原而消耗极板材料,经设定连 续电解时间后,用重量法测定极板材料前后重量的变化,求出平均铁耗. A.2 试验材料 为新碳钢极板. A.3 试验设备 50.00±0.05kg 台秤 1 台 排风扇 1 台A.4 试验程序及计算方法 A.4.1 试验程序 A.4.1.1 按试验设备规格, 另取 10 块新碳钢极板作试验极板, 用干棉纱擦去表面油污、 浮锈, 并放在 50.00±0.05kg 台秤上称重,记下极板总重量 m0. A.4.1.2 将电解凝聚槽内极板,按阳极到阴极(或阴极到阳极)的顺序等分为 10 组,依次将 每组中第 1 号旧极板取出,再将已称重后的新极板一一插入空出的电极座内. A.4.1.3 按处理设备操作规程,连续运行 100h,记录实际处理总废水量 Q. A.4.1.4 从电解凝聚槽中一一取出试验极板,先用清水冲洗干净表面污物,再用干棉纱擦去 表面水和浮锈,将试验极板放置在通风干燥处,用排风扇强制干燥 1h,一并放在台称上称 重,记录电解后极板总重量 m1. A.4.2 计算 A.4.2.1 处理设备的平均铁耗按下式计算: 10 1 0 n Q m m MF * ? A.1) 式中:MF — 平均铁耗, kg/m3 ; m0 — 试验极板的原始重量, kg; m1 — 连续运行 100h 后试验极板的重量, kg; n — 电解凝聚槽中的极板总数; Q — 实际处理总废水量, m3 A.4.2.2 报告 取两次平行测定结果的算术平均值为平均铁耗.
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中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 电凝聚处理设备 Specifications for environmental protection product Electric coagulating equipment 2006—07—28 发布 2006—09—15 实施 国家环境保护总局 发布HJ HJ/T 267-2006 代替 HCRJ 059-1999 HJ/T267-2006 I 目次前言 1 适用范围…1 2 规范性引用文件…1 3 术语和定义…1 4 分类与命名…1 5 要求…2 6 检验项目和试验方法…3 7 检验规则…4 8 标志、包装、运输和贮存…5 附录 A(规范性附录) 平均铁耗的测定方法…7 HJ/T267-2006 II 前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》 ,保障污染治理设施质量,制定本标准. 本标准规定了电凝聚处理设备的技术要求、试验方法和检验规则等. 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出. 本标准起草单位:中国环境保护产业协会(水污染治理委员会) 、四川华健环保产业有 限责任公司. 本标准国家环境保护总局 2006 年7月28 日批准. 本标准自 2006 年9月15 日起实施,自实施之日起代替《纺织印染废水电解处理设备》 (HCRJ 059-1999). 本标准由国家环境保护总局解释. HJ/T267-2006 1 电凝聚处理设备 1 适用范围 本标准规定了电凝聚处理设备的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、 运输和贮存. 本标准适用于纺织印染、 电镀、 皮革染色、 造纸等行业采用电凝聚方式处理废水的设备. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准. GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 4064 电气设备安全设计导则 GB/T 4454 硬聚氯乙烯层压板材 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6920 水质 PH 值的测定 玻璃电极法 GB/T 7467 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7488 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 GB/T 11899 水质 硫酸盐的测定 重量法 GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11903 水质 色度的测定 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ/T 248 多层滤料过滤器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 电凝聚处理设备 采用电化学方法产生氢氧化物作为混凝剂, 使废水中污染物发生氧化还原反应, 生成不 溶于水的沉淀物或者气体,从而使废水净化的设备. 3.2 电解电耗 电解凝聚槽处理 1m3 废水的耗电量,kW·h/m3 . 3.3 铁耗 电解凝聚槽处理 1m3 废水的铁极板平均消耗量,kg/m3 . 4 分类与命名 4.1 分类 HJ/T267-2006 2 处理设备按每小时处理废水的额定量(m3 /h)分为:5、10、20、40. 4.2 命名 处理设备的产品标记由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规则组成. 示例:DN—20 指额定处理水量为 20m3/h 的电凝聚处理设备. 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 处理设备应符合标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2 处理设备一般由电解凝聚槽和压力式过滤器组成. 5.1.3 压力式过滤器的性能应符合 HJ/T 248 的规定. 5.1.4 处理设备的电气设计应按 GB/T 4064 进行,输入电源应为 AC380V,50Hz. 5.1.5 主要电器部件的参数应符合表 1 的规定. 表1主要电器部件的参数 额定处理水量 m3 /h 可控硅 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 整流管 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 交流接触器 (额定通态平均电流 /断态重复峰值电压) A/V 5 50/900 50/900 40/380 10 100/900 100/900 60/380 20 200/900 200/900 100/380 40 200/1200 200/1200 150/380 5.1.6 电控柜电源负荷应符合表 2 的规定. 表2电控柜电源负荷 电源负荷 额定处理水量 m3 /h 输出直流电压 V 输出直流电流 A 输入交流功率 kW 5 50~450 ≤25 ≤15 10 50~450 ≤50 ≤30 20 50~450 ≤90 ≤45 40 50~450 ≤140 ≤65 5.1.7 处理设备各输电端钮与机体护罩绝缘电阻应大于 5MΩ. 5.1.8 处理设备的机壳及进、出水对地的电压应小于 0.5V. 5.1.9 处理设备能在 85%~110%的额定电压下正常启动和工作. 5.1.10 硬聚氯乙稀板及焊接应符合 GB/T 4454 的规定. 5.1.11 金属板材的焊接应符合 GB/T 985 的规定. 额定处理水量,m 3 /h 电凝聚 DN HJ/T267-2006 3 5.1.12 处理设备各部分盛水后不得渗漏. 5.1.13 处理设备表面防腐涂层应均匀,外观光滑. 5.2 性能要求 5.2.1 处理设备的处理效果应符合表 3 的规定. 表3设备处理效果 项目 处理前水质 处理效果 PH 5.0~10.0 6.0~9.0 色度 倍数 ≤4000 <100 CODcr mg/L ≤1000 >85% BOD5 mg/L ≤300 >80% SS mg/L ≤500 >85% S-2 mg/L ≤35 >97% Cr+6 mg/L ≤10 >95% 5.2.2 平均铁耗应小于 0.05kg/m3 . 5.2.3 平均电解电耗应符合表 4 的规定. 表4平均电解电耗 进水 CODcr mg/L 平均电解电耗 kW·h/m3 <500 0.4~0.6 500~1000 0.6~1.0 6 检验项目和试验方法 6.1 外观采用目测法检验. 6.2 渗漏试验 关闭设备所有的排水、排泥阀门,用水泵向电解凝聚槽和滤池内注满水,存放 2h,观 察焊缝和阀门有无渗漏现象. 6.3 电控柜电源负荷能力试验 6.3.1 电源输出端接模拟负载,通电后缓慢调节输出微调旋钮,用1.5 级直流电压表测量输 出端电压范围. 6.3.2 调节微调旋钮,使输出直流电压升至 450V 左右,用2.5 级交流电流表测量电流,用2.5 级交流电压表测量相电压. 6.3.3 用1.5 级直流电流表测量输出电流后,加入食盐溶液使电流升至标称值,记下输 入电流、电压,按式(1)计算输入功率: 3 10 3 ? * * = I V P 1) HJ/T267-2006 4 式中:P — 输入功率,kW; V — 输入交流相电压,V; I — 输入交流相电流,A. 6.3.4 输入交流电,分别在 320V 和420V 电压下,处理设备应能正常启动. 6.4 处理效果测定 6.4.1 废水与处理后水样的采集 a)采集调节池中均质后的废水作处理设备处理前水样; b) 处理设备正常运行排水 15 分钟后,采集最终出水作为处理后水样. 6.4.2 处理设备进、出水质的测定方法为: a) pH 按GB/T 6920 测定; b) 色度按 GB/T 11903 测定; c) CODcr 按GB/T 11914 测定,计算去除效率; d) BOD5 按GB/T 7488 测定,计算去除效率; e) SS 按GB/T 11901 测定,计算去除效率; f) SO4 2- 按GB/T 11899 测定,计算去除效率; g) Cr6+ 按GB/T 7467 测定,计算去除效率. 6.4.3 平均电解电耗的测定 在额定处理水量下,调整选择合适的电流、电压.在处理设备处于稳定时,每隔 1h 记 录一次电流、电压和实际处理水量,连续记录三次取其算术平均值,按式(2)计算平均电 解电耗. 3 10? * = Q VI W 2) 式中: W — 平均电解电耗,kW·h/m3 ; V — 电解槽内两端的平均直流电压值,V; I — 通过电解槽的平均直流电流强度,A; Q — 平均处理水量,m3 /h. 6.4.4 用500V 兆欧表测量绝缘电阻. 6.4.5 处理设备通水通电后,用2.5 级交流电压表测量机壳及进、出水对地电压. 6.4.6 平均铁耗的测定见附录 A. 7 检验规则 处理设备的检验分出厂检验和型式检验. 7.1 出厂检验 HJ/T267-2006 5 7.1.1 每台处理设备应经制造厂检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂. 7.1.2 出厂检验应按 5.1 规定进行. 7.2 型式检验 当有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产; b) 产品的结构、工艺及主要材料有较大改变,可能影响产品性能; c) 连续停产二年以上恢复生产; d) 产品正常生产,每三年进行一次型式检验; e) 国家质量监督机构提出型式检验要求. 7.2.1 抽样方法为随机抽样,每次不少于 2 台. 7.2.2 型式检验可以在工厂内进行,也允许在使用现场进行. 7.2.3 检验项目 a) 出厂检验项目; b) 5.2 规定的项目. 7.2.4 判定规则 型式检验结果应符合第5章的规定,全部项目合格方为合格.若出现不合格项目,应加 倍抽样复检,仍不合格则判定为不合格品. 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 每台产品应在显著位置固定产品铭牌,产品铭牌内容如下: a) 产品名称、型号; b) 制造厂名称、商标; c) 主要技术参数; 1) 额定处理水量; 2) 额定工作压力; 3) 供电电源电压和频率; d) 制造厂址; e) 产品编号; f) 执行标准; g) 出厂日期. 8.1.2 包装标志 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定. HJ/T267-2006 6 8.2 包装 8.2.1 电解凝聚槽、电控柜和附件用木条箱包装,电控柜包装箱内应衬防雨毛毡.极板用铁 架固 定;滤池用草绳捆扎牢固;滤料装入编织袋内. 8.2.2 包装箱内附有: a) 装箱单; b) 使用说明书及安装图; c) 检验合格证. 8.3 运输 处理设备运输中防止剧烈碰撞和振动, 电控柜和电解凝聚槽不得倒置, 并要防晒和防潮. 8.4 贮存 处理设备存放在干燥通风的室内,周围应无腐蚀性气体. HJ/T267-2006 7 附录A(规范性附录) 平均铁耗的测定方法 本方法适用于电解凝聚处理设备平均铁耗的测定. A.1 方法原理 用电解凝聚法处理废水时,废水中的有害物质被氧化、还原而消耗极板材料,经设定连 续电解时间后,用重量法测定极板材料前后重量的变化,求出平均铁耗. A.2 试验材料 为新碳钢极板. A.3 试验设备 50.00±0.05kg 台秤 1 台 排风扇 1 台A.4 试验程序及计算方法 A.4.1 试验程序 A.4.1.1 按试验设备规格, 另取 10 块新碳钢极板作试验极板, 用干棉纱擦去表面油污、 浮锈, 并放在 50.00±0.05kg 台秤上称重,记下极板总重量 m0. A.4.1.2 将电解凝聚槽内极板,按阳极到阴极(或阴极到阳极)的顺序等分为 10 组,依次将 每组中第 1 号旧极板取出,再将已称重后的新极板一一插入空出的电极座内. A.4.1.3 按处理设备操作规程,连续运行 100h,记录实际处理总废水量 Q. A.4.1.4 从电解凝聚槽中一一取出试验极板,先用清水冲洗干净表面污物,再用干棉纱擦去 表面水和浮锈,将试验极板放置在通风干燥处,用排风扇强制干燥 1h,一并放在台称上称 重,记录电解后极板总重量 m1. A.4.2 计算 A.4.2.1 处理设备的平均铁耗按下式计算: 10 1 0 n Q m m MF * ? A.1) 式中:MF — 平均铁耗, kg/m3 ; m0 — 试验极板的原始重量, kg; m1 — 连续运行 100h 后试验极板的重量, kg; n — 电解凝聚槽中的极板总数; Q — 实际处理总废水量, m3 A.4.2.2 报告 取两次平行测定结果的算术平均值为平均铁耗.