隧道运营养护管理手册 维修养护 1 隧道运营养护管理手册 维修养护 (下册) 隧道运营养护管理手册 维修养护 I 目录0H第一章 概述.253H1 第一节 养护管理的目标 1 第二节 养护维修管理任务 1 一、检查 1 二、结构检测 1 三、养护维修 1 6H第二章 隧道结构检测 259H2 第一节 沉降检测 2 一、检测要求 2 二、检测周期 4 三、检测方法 4 第二节 变形检测 5 一、检测要求 5 二、检测周期 5 三、检测方法 5 第三节 沉管隧道管段接头压缩量的检测 5 一、检测要求 5 二、检测周期 6 三、检测方法 6 第四节 沉管隧道水平方向位移检测 6 一、检测要求 6 二、检测周期 6 三、检测方法 6 第五节 沉管隧道剪力键相对位移检测 7 一、检测要求 7 二、检测周期 7 三、检测方法 7 第六节 沉管隧道江中段河床断面水深测量 8 一、检测要求 8 三、检测周期 8 三、检测方法 8 第七节 渗漏检测 10 隧道运营养护管理手册 维修养护 II 一、检测要求 10 二、检测周期 10 三、检测方法 10 第八节 混凝土强度检测 12 一、检测要求 12 二、检测周期 12 三、检测方法 12 第九节 混凝土碳化检测 13 一、检测要求 13 二、检测周期 13 三、检测方法 13 第十节 混凝土裂缝检测 14 一、检测要求 14 二、检测周期 14 三、检测方法 14 47H第三章 隧道土建结构.300H15 第一节 隧道主体结构 15 一、检查 15 二、养护维修 16 第二节 隧道路面 17 一、检查 17 二、养护维修 17 第三节 附属设施 18 一、检查 18 二、养护维修 18 第四节 防渗堵漏 19 一、圆形段 19 二、矩形段、沉井 23 第五节 保洁 27 一、一般规定 27 二、隧道常规保洁 27 63H第四章 通风系统设备.316H29 第一节 轴流风机 29 隧道运营养护管理手册 维修养护 III 一、检查 30 二、养护维修 31 第二节 射流风机 34 一、检查 34 二、养护维修 35 第三节 混流风机 37 一、检查 37 二、养护维修 38 第四节 风阀 40 一、检查 41 二、养护维修 41 第五节 消音器 43 一、检查 44 二、养护维修 44 第六节 通风管道 45 一、检查 46 二、养护维修 46 82H第五章 给排水及消防系统设备 335H47 第一节 管道、阀门 47 一、检查 48 二、养护维修 49 第二节 水泵 51 一、检查 51 二、养护维修 53 第三节 泵用电机 57 一、检查 57 二、养护维修 58 第四节 水位仪 60 一、检查 60 二、养护维修 62 第五节 消火栓 63 一、检查 63 二、养护维修 64 第六节 自动灭火系统 64 隧道运营养护管理手册 维修养护 IV 一、检查 64 二、养护维修 65 101H第六章 电力系统.354H67 第一节 变电站内设备 67 一、高压柜 67 二、电力变压器(干式变)72 三、低压配电柜 74 四、交流稳压器 76 五、直流电源柜 78 六、不间断电源与应急电源 80 第二节 电缆与线路 82 一、电力电缆 83 二、穿管线路 84 第三节 照明设备及开关箱 85 一、照明灯具 85 二、照明控制箱 86 第四节 风机、水泵控制设备 87 一、风机控制柜(含风门控制箱)87 二、水泵控制柜 89 第五节 防雷接地装置 91 一、检查 91 二、养护维修 91 第六节 电力系统设备、用具试验与检测 92 一、安全用具检测 92 二、电力变压器(干式变)检测 95 三、互感器检测 96 四、断路器 97 五、电力电缆 98 六、接地保护 98 128H第七章 监控系统.381H99 第一节 中央计算机系统 99 一、网络管理工作站 100 二、服务器与磁盘矩阵器 102 隧道运营养护管理手册 维修养护 V 三、集线器(或交换机)103 四、光环网与光数据交换机 104 第二节 交通监控系统 106 一、交通监控工作站 106 二、区域控制器(ACU)107 三、车道信号灯 108 四、车辆超高报警装置 109 五、车流量检测器 110 六、可变情报板 111 七、可变限速板 112 八、CO/VI及风速仪 112 第三节 电力监控系统 113 一、电力监控工作站 113 二、现场控制柜(RTU)114 三、电站光示报警信号柜 114 四、风机/水泵远程控制柜(箱)115 第四节 消防、火灾报警系统 116 一、消防、火灾报警工作站 116 二、火灾报警主机 117 三、区域模块控制柜(箱)118 四、火灾报警探头 119 第五节 闭路电视系统 120 一、闭路电视工作站 121 二、摄像机 121 三、监视器 122 四、数字式硬盘录像机 123 五、视频分配器 125 六、视频矩阵切换器 126 第六节 通信、广播系统 127 一、无线通信基地台 128 二、有线广播工作站 129 三、广播设备柜 130 四、广播喇叭 131 五、应急电话机 132 隧道运营养护管理手册 维修养护 VI 166H第八章 隧道运营养护常用设备配置.419H134 167H第九章 设备设施检查和安全运营情况报告 420H135 第一节 定期检查和报告 135 一、定期检查方式、方法 135 二、定期检查的内容 135 三、 《定期检查报告》的主要内容 149 第二节 《隧道安全运营技术综合报告》的主要内容 149 一、设施设备情况 149 二、检查检测情况 150 175H附表一 维修养护工作记录表.428H152 176H附表二 维修养护作业单.429H153 177H附表三 维修检查记录表.430H154 178H附表四 隧道裂缝漏水点巡检表.431H155 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 1 - 第一章 概述 第一节 养护管理的目标 为加强隧道的养护技术管理工作,完成隧道运营服务质量指标,确立"早期发现,及时 维修"养护管理目标,提高养护工作质量,使设施设备处于良好的技术状态,延长隧道使用 寿命. 第二节 养护维修管理任务 隧道养护维修工作是通过检查和监测工作,系统地掌握隧道设施、设备的运行状况,及 时发现病缺陷;通过制定科学的养护维修计划,指导养护维修工作,确保隧道安全运营,延 长设施、设备使用寿命. 一、检查 隧道检查分为日常检查,定期检查和特殊检查. 1、日常检查 日常检查是养护维修工作的基础,以目测为主,配合以简单工、量具.通过日常检查, 及时发现隧道设施、设备早期缺陷、显著病害或其他异常情况,为科学、合理安排养护维修 工作计划目标做准备. 2、定期检查 定期检查是按规定周期对隧道设施、 设备及其附属构造物进行全面检查, 系统掌握基本 技术状况,评定隧道设施、设备及其附属构造物状态,为制订下一阶段养护维修工作计划提 供依据. 3、特殊检查 特殊检查主要针对隧道结构.分为应急检查和专门检查. (1)应急检查是指隧道遭遇自然灾害、发生交通事故或隧道保护区域大型施工等外力 作用后,对遭受影响的隧道结构立即进行详细勘察、检查,及时掌握结构受损情况,为下一 步采取针对性对策提供依据. (2)专门检查是对难以判别的损坏原因,缺损的程度和需要,确保承载能力的结构, 应针对病害专门的现场试验检测、验算与分析等鉴定工作. 二、结构检测 隧道结构检测主要有沉降检测、管径检测、管片接缝检测、沉管隧道垂直剪力键检测、 渗漏水量检测、混凝土强度检测、混凝土碳化检测、路面平整度和抗滑性能检测等项目. 三、养护维修 1、土建结构 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 2 - (1)清扫隧道内垃圾、清除构筑物上脏污、清理疏通排水设施,保持隧道外观整洁干 净. (2)对设施构筑物进行维护,修复构筑物的轻微破损,保持构筑物完好状态. 2、机电设备 机电设备包括供配电系统、照明系统、通风系统、给排水消防系统、监控系统等.机电 设备按周期进行定期维护. (1) 通过目测和操作的方式对机电设备外观和运行状态进行巡视检查, 同时进行保洁, 以及易损零部件的更换工作. (2)通过目测或仪器应用对机电设备的仪表、运行状态进行检查,及时维修或更换所 检出的损坏零部件. 第二章 隧道结构检测 隧道结构检测内容主要有:沉降检测、管径检测、管片接缝(环缝、纵缝)检测、沉管 隧道垂直剪力键检测、渗漏量检测、混凝土强度检测、混凝土碳化检测、路面平整度和抗滑 性能检测等. 一般要求: (1)检测人员:参加检测的人员是受过专业知识培训. (2)作业所用仪器设备:按国家计量有关规定定期进行计量检验认证,在仪器检验合 格有效期内测试所取得的资料方为有效. 每年作业前需将仪器进行自检,自检资料须记入作业手簿,作为成果留存备查.自检不 合格的仪器不得投入检测作业,不合格仪器须经自校或外送校验合格后方可使用. 第一节 沉降检测 一、检测要求 1、隧道沉降检测必须符合《国家一、二等水准测量规范》GB/T12897-2006 要求; 2、隧道沉降测量基准点必须稳定,应有可靠的维护措施.根据上海地区同类工程沉降 检测的经验,由于普通浅标基准点受地表沉降影响,很难满足其起算要求.应采用深式水准 点作为测量基准点,深度应达地质较稳定的土层.埋设结构如下图. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 3 - 测量基准点宜埋设于隧道两端出口处,以多层套管埋设.深层标、主芯管和套管均须设 置不锈钢标头. 3、每两年宜以基岩标作一等精度水准联测,以检核水准检测基准标的稳定性. 4、观测精度按二等精密水准标准实施; 5、隧道内观测点的布设应能反映结构体变形的特征,并有利于测点保护和便于观测作 业.隧道内沉降观测点应根据设计要求布置,如设计无明确要求,可按下列要求布置: (1)圆隧道段.从圆隧道与工作井的接头始,间隔不大于 30m 在两侧防撞墙上分别设 置沉降观测点,联络通道处圆隧道两侧防撞墙增设四个观测点,联络通道内也增设四个点. (2)工作井处防撞墙上设置四个观测点. (3)矩形段.每段结构在变形缝两侧防撞墙上设置观测点. 6、隧道保护区域施工必须在隧道相应区域增设沉降测点,对大型基坑开挖等对隧道影 响较大的施工项目应采用自动检测仪器进行实时监测. 7、每次检测后,应提交沉降检测成果数据表及沉降曲线图,如发现沉降量过大和数据 明显异常的情况,应加强观测,复测后根据检测结果上报有关部门, 必要时对检测结果进 行专家评审. 8、每年度应提交年度检测报告,报告应包括以下内容:检测情况介绍、检测精度评定、 检测成果评价、初步结论、沉降曲线图以及与检测有关的情况说明. 标底(彩花钢钻头) 标贯击数N>35 水泥浆 井底灌浆面 套管底 1m 1m 基准杆 扶正器 (保护基准杆不受外力影响) 套管,Φ90~Φ110 孔壁,孔径Φ120~Φ200 不锈钢标头 (浸油麻丝等) 无阻力柔性垫料 砌体 铁箱 盖板 ⑦-1层密实砂层 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 4 - 二、检测周期 1、正常情况每季 1 次. 2、发现隧道检测值有突变、本次沉降量大于前二次检测平均值 2 倍以上或隧道保护区 内有地基施工等异常情况发生时应增加检测频率. 三、检测方法 1、 隧道沉降测量采用几何水准测量方法, 通过城市管网检测方法对隧道沉降进行检测, 需参照国家一、二等水准测量规范执行.测区、区段、路线往返测高差不符值K4???(mm),环闭合差 F 4 ? ? ? (mm),其中,K(km)为测段、区段或路线长度, F(km)为环线长度. 2、为有效保证观测精度、提高作业效率,隧道内各测站位置、转点位置基本固定不变; 3、水准观测的视线长度、前后视距差、任一测站上前后视距差累计、视线高度及数字 水准仪重复测量次数按下表规定: 视线长度 前后视距差 任一测站上前后视 距差累积 视线高度 等级光学 数字 光学 数字 光学 数字 光学(下丝 读数) 数字 数字水 准仪重 复测量 次数 二等≤50m ≥3m 且≤50m ≤1.0m ≤1.5m ≤3.0m ≤6.0m ≥0.3m ≤2.8m 且≥0.3m ≥2 次4、测站观测限差应不超过下表的规定: 测量等级 基辅分划读数的差 基辅分划所测高差的差 二等 0.4mm 0.6mm 5、作业手簿须经过两次独立检查后,进入平差计算程序.平差方法按强制符合法,闭 合差按测线距离长短以反符号分配;计算式如下: Vi=-Si/S 总 其中:Vi——改正数(mm) S 总——大环总距离(km) Si——i 段距离(km) ——环闭合差(mm) . 6、每千米水准测量的偶然中误差 M和每千米水准测量的全中误差 Mw 不应超过下表 规定的数值.在测量距离小于 10km 时,一般可免去不计. 测量等级 二等 M 1.0mm Mw 2.0mm 7、当观测成果出现异常或隧道遭遇自然灾害(如地震)或特大外界影响时应及时进行 复测. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 5 - 第二节 变形检测 一、检测要求 1、对隧道管片区域应定期进行横向、竖向形变检测; 2、测点(检测断面)的布设距离每 100 米应不少于一个; 3、测点应布置在隧道截面的竖径与横径中心线上,测钉须直接打入隧道截面水平和垂 直中心位置的管片上; 4、隧道横向和竖向的检测精度为±5mm. 5、每次检测后,应提交沉降检测成果数据表及位移曲线图,如发现变形量过大和数据 明显异常的情况,应加强观测,复测后根据检测结果上报有关部门, 必要时对检测结果进 行专家评审. 6、每年度应提交年度检测报告,报告应包括以下内容:检测情况、检测成果评价、初 步结论、位移曲线图以及与检测有关的情况说明. 二、检测周期 在隧道通车前,应进行第一次全线所有测点的测量,得到横(竖)向径向的初始值;检 测频率为第一年每季 1 次,以后为每半年 1 次(可根据实际情况而定) . 三、检测方法 1、横向形变检测:隧道横向形变检测应在隧道水平最大直径处;检测所采用仪器应满 足检测精度的要求; 检测方法应在各个测点所对应管片两侧用激光仪进行测量, 得出测量值; 前后两次测量所得值(横向)相减即为变形量. 2、竖向形变检测:隧道竖向形变检测应在隧道垂直最大直径处;检测所采用仪器应满 足检测精度的要求;检测方法应用激光仪测出对应测点的距离,得出测量值,如遇结构分隔 层可分别测量,然后加上结构分隔层厚度,即为竖向测量值;前后两次测量所得值相减即为 变形量. 注: 上海目前正常运行隧道四周均设有各种用途的物体, 以至无法进行隧道施工期所实 施的种种检测工程项目.又因为隧道 24 小时通车运行,不能封道作业,执行有难度.由于 圆隧道整体性强, 横径测量也能够及时发现隧道的变形信息和规律. 所以仅以横径测量手段 实施隧道扁率测试. 第三节 沉管隧道管段接头压缩量的检测 一、检测要求 1、每次检测位置固定,对检测数据现场比对,避免人为误差. 2、对每次检测数据进行汇总后,绘出全年的压缩量随着气温的变化曲线图,并且找出 全年的最大值.当测量值达到或超过最大压缩量值的时候,该结构要密切予以关注.对比设 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 6 - 计参数,按设计单位提供的警戒值确定是否汇报. 二、检测周期 每周一次,如发现压缩变化量进入设计报警值范围,则每天一次进行巡检测量. 三、检测方法 1、游标卡尺测量止水带压板之间的垂直间距. (如图) 2、通过设计单位提供的公式换算成管段间的实际压缩量. 3、记录数据,进行汇总. 第四节 沉管隧道水平方向位移检测 一、检测要求 1、水平方向位移检测可参照沉降检测的相关要求执行. 2、测点可以和沉降测点共用或根据要求独立布设. 3、每次外业观测结束后 2 个工作日提交检测报告. 二、检测周期 按每月一次的检测频率进行观测. 三、检测方法 1、水平位移检测的对象为沉管段以及暗埋段的接口位移变动. 2、检测点的布置:检测点分别布置在每节沉管的 4 个外角上,如图所示. 其中靠近路面的检测点设置成仪器台形式,靠近顶板的检测点采用固定小棱镜的方式. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 7 - 3、采用自由坐标系,X 向定义为隧道横向,Y 向定义为里程方向.在隧道的两端出口 处各设置一座固定仪器台,作为水平变形测量基准点,仪器台埋设如下图所示. 为提高测量精度,隧道内变形检测控制网采用单孔网状布置,并在隧道中部进行联测. 部分平面控制网点直接选用检测点,如图(下左)所示,另一侧选用临时固定仪器台, 为确保其稳定性,压以重负,如图(下右)所示. 第五节 沉管隧道剪力键相对位移检测 一、检测要求 1、在每季度可以用三相位移计测定剪力键的相对位移量,测定 X、Y、Z 三个方向上的 位移量. 2、每次检测后将 X、Y、Z 方向的相对位移量记录在检测报告中,成果分别反映出本次 位移及累计位移曲线图. 二、检测周期 每月一次. 三、检测方法 三相位移计法测定. 固定仪器台埋设示意图 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 8 - 沉管隧道剪力键的相对位移检测采用以三相位移计为核心部件的自动化检测系统来进 行检测.该检测系统由三相位移计、数据自动采集器和数据管理软件三大部分构成.其工作 流程如下图所示. 图 三相位移计 第六节 沉管隧道江中段河床断面水深测量 一、检测要求 1、严格按照《水运工程测量规范》 (JTJ203-2001) 、 《全球定位系统(GPS)测量规范》 (GB/T 19314-2001)及相关操作规程,确保测量结果正确可靠,精度满足规范要求. 2、在检测成果中需对测深精度进行评价,对多波束测量数据与单波束数据结果进行差 异分析, 根据河床断面水深测量结果对沉管隧道管段所处河床区域进行淤积和冲深的初步分 析. 三、检测周期 每两年一次(测量时间安排在与前一次潮汛基本相同时) . 三、检测方法 多波束水深测量和单波束水深测量,所用测量仪器包括:多波束测深系统、单波束测深 系统、GPS 定位系统等. 1、平面控制 测前通过对平面控制点进行平面坐标比对,比对误差在 5cm 以内,符合水深定位精度 要求. 2、水位控制:通过验潮点采用人工验潮方法,每隔 10min 验潮一次. 三相位移计 三相位移计 三相位移计 数据自动采集器 (DataTaker) 主控计算机及 相关软件 屏幕显示 打印输出 工作流程图 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 9 - 3、水深测量实施步骤 (1)测前比对 ① 单波束测深仪工前比对 使用校正版对测深仪进行校准,根据测区的最大水深值和最小水深值,每2m 一个台阶 进行校准,确保水深测量数据的准确、可靠. ② 多波束测深仪工前比对 工前 3 小时打开磁罗经, 到扫测区域后, 用多波束测深系统配套的声速仪进行声速数据 采集,用于确定扫测区域的声速.仪器安装完成后进行多波束测深系统参数校准. GPS 延时,纵、横摇精度的参数校准:选择特征区域进行多次往返测量,通过对两组 往返测量的结果进行比对分析,求出 GPS 延时,再次选择特征区域进行多次往返测量,进 行纵、横摇参数求取.最后设置好 GPS 延时、横摇修正值、纵摇修正值再次进行往返测量 检验参数正确性. 多波束测深系统外符合精度的检查: 在进行多波束测深系统精度检查的同时进行单波束 数据采集, 以便与多波束数据进行比对. 在多波束内符合精度以及与单波束比较的外符合精 度满足规范要求后方可进行多波束测量. (2)单波束测线布设 水深计划测线沿垂直于隧道轴线方向布设.检查线沿平行于隧道轴线方向两侧各 40 米 布设第二条检查线,布设的检查线长度大于主检测线总长的 5%,用以检查测量成果. (3)单波束数据采集 水深测量采用回声测深仪进行,平面定位了利用 GPS 接收机实时接收采用上海市测绘 院提供的 VRS 差分信号进行实时动态定位,利用专用水深测量软件进行水深和平面数据的 同步采集. (4)外业数据采集 测量中通过平面定位,经LAN 网传至运动补偿仪的电子分配单元,与实时采集的船舶 运动补偿数据及电罗经提供的船艏数据一起进行同步拟合, 得到运动时的船姿修正值, 再对 电子柜实时采集的水深数据进行补偿,水深值是根据声波传播长度、发射角度、船舶运动补 偿数据之间的关系求得. 每个水深值相对应的位置是根据定位数据通过独立坐标系统、 声波 传播长度、发射角度、船舶姿态补偿数据、电罗经的方位得出.其中船舶姿态补偿数据有定 位数据、船舶运动传感器数据、电罗经的方位数据共同参与的船舶动态补偿数据.同时利用 傍扫影像对异常水深进行辨别.最后经 LAN 网传至工作站,采用专用水深测量软件进行同 步采集与储存. (5)内业处理 采用测量软件对采集的原始数据进行编辑, 内业编辑时利用多波束测深系统自带旁扫影 像对异常水深进行辨别,剔除假水深,同时进行潮位改正.最后将编辑后的数据输入 CAD 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 10 - 绘图软件进行图纸计算机交互编辑后输出至绘图仪绘制平面图, 并且与单波束水深数据进行 对比. (6)成图绘制 制图投影:采用高斯—克吕格投影. 第七节 渗漏检测 一、检测要求 1、防水等级必须满足设计标准,如无设计标准,可参照《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001)执行; 2、通过集水井测定水量时必须关闭进入隧道的全部水源(如水龙头等) ,停止一切用水 作业,且停止一切用水后 5 小时后进行测量.雨天不宜进行渗漏水量测定.宜夜间测试,减 少干扰. 3、每次检测后,应做普查记录汇总表,如发现有渗漏水量超过防水等级规定时,应及 时进行堵漏处理. (普查记录汇总表,内容包括漏水类别、漏水点具体位置、点漏水量、初 始发现时间、是否是复漏点等) 二、检测周期 1、渗漏水量的检测为每月 1 次; 2、渗漏水点的检测为每月 1 次; 3、在发现结构有变形、沉降或有较大漏水点的情况应增加检测频率. 三、检测方法 1、渗漏水量检测 可以采用集水井积水量法检测. (1)计算出每个水池的面积. (2)在测定前将集水池内积水排出,先测一个起始值和时间,间隔若干时间后再测, 得出检测时间段内积水池液位上升量.对液位上升量的测定应重复三次以上. (3)检测仪器可用感应式水位仪,读数精度应为±1mm;检测仪器采用测深水尺时, 读数精度应为±2mm; (4)计算公式 分段公式: i i i i A T H S 3 10 24 单位: (升 /日平方米) 全段公式: A T H S i i i ? ? ? ? 3 10 24 A=∑Ai Si 一分段水池面积(平方米) Hi 一检测时间段内分段水池液位上升量(米) 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 11 - Ti 一分段检测时间(小时) Ai 一分段表面积 A 一全段表面积 (5)注意事项:Hi 的确定应通过多次读数取平均值的方法确定.雨天应停止进行渗漏 水量测定. 2、渗漏水点检测 隧道渗漏水调查主要是为了掌握设施渗漏水的现状, 以便及时整治严重的重漏泥、 漏水 病害,确保隧道设施设备正常运行. (1)圆形隧道渗漏水检查 ① 对无装饰板覆盖的管片检查:目测检查管片横、纵向接缝、螺栓孔和注浆孔是否有 渗漏水现象. 检查人员分辨湿渍或渗水现象可用干手触摸的方法, 如无水分浸润的感觉则为 湿渍,若手上会沾有水分则为渗水. ② 对有装饰板覆盖的管片检查:目测检查装饰板外表是否有湿渍、渗水、水珠和滴漏 现象. ③ 隧道上半部渗漏水,检查人员可直接用有刻度的容器收集渗漏水量测,也可通过目 测计取每分钟或数分钟内单位滴落数目,计算出该点渗漏量.一般来说,每分钟滴落速度 3 滴~4 滴的漏水点,24 小时的渗水量为 1 升. ④ 目测检查圆形段的防撞墙上是否有渗漏水.如果防撞墙上有大面积流动挂水膜或线 漏,应拆除侧墙装饰板,确定具体渗漏位置. (2)矩形隧道渗漏水检查 ① 目测检查矩形段的变形缝、墙面是否有渗漏水. ② 目测检查敞开段的防撞墙上是否有渗漏水.如果防撞墙上有大面积流动挂水膜或线 漏,应拆除侧墙装饰板,确定具体渗漏位置. ③ 目测检查工作井的井接缝、墙面、穿墙管和孔洞是否有渗漏水. ④ 目测检查盾构洞口的井接头否有渗漏水. 3、质量要求 (1)依据国标与上海市市标中关于地下工程与隧道的防水等级二级的标准,拱顶不得 滴水, 拱底不得漏泥水, 结构表面可有少量湿渍. 总湿渍面积不应大于总防水面积的 2/1000; 隧道任意 100m2 防水面积上的湿渍不超过 3 处,单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2 . 具体针对各种类型的渗漏的检测方法(记录表示)如下表所示. 名称 表述 测量方法 符号 湿渍 检查人员用干手触摸湿斑, 无水分 浸润感觉. 用吸墨纸或报纸贴附,纸不变颜色.检查时,要用粉笔 勾划出湿渍范围,然后用钢尺测量高度和宽度,计算面 积,标示在"展开图"上. # 渗水 在被水的混凝土墙壁表面肉眼可 观察到明显的流挂水膜范围, 在加 检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润,手上会沾有水 分.用吸墨纸或报纸贴附,纸会浸润变颜色.检查时, 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 12 - 强人工通风的条件下也不会消失, 即渗入量大于蒸发量的状态. 要用粉笔勾划出渗水范围, 然后用钢尺测量高度和宽度, 计算面积,渗水的检测方法:标示在"展开图"上 水珠 悬垂在地下混凝土结构衬砌背水 顶板(拱顶)的水珠,其滴落间隔 时间超过 1min 称水珠现象 滴漏 水滴滴落速度每 min 至少 1 滴, 称为滴漏现象 每分钟滴落速度 3—4 滴的漏水点,24h 的渗水量就是 1L. 线漏 指渗漏或喷水状态 滴落速度每分钟大于 300 滴,则形成连续细流 ↓ (2)检查要求 检查人员带上手电筒、卷尺、量杯等检查工具到现场实施检查,测量渗漏水面积、长度 或单位时间的漏水量. (3)记录要求 ① 按照渗漏水现象描述使用术语进行记录. ② 湿渍、渗水现象:测量湿渍高度和宽度的范围,计算面积,然后将每个湿渍位置填 写在《隧道裂缝漏水点巡检表》(见附表 2)或标示在《背水内表面结构工程展开图》上,报 负责验证的人员. 若登高有困难时,可通过目测计算面积. ③ 水珠、滴漏、线漏现象:计算单位时间的渗漏水量,将每个渗漏点位置、单位时间 渗漏水量,填写在《隧道裂缝漏水点巡检表》或标示《背水内表面结构工程展开图》上,报 负责验证的人员. 第八节 混凝土强度检测 一、检测要求 1、当对混凝土结构强度存在怀疑时或需要确定混凝土结构强度时,可以进行混凝土强 度检测.根据检测部位、混凝土的龄期及测试精度的要求选择不同的检测方法. 2、每次检测后需提供混凝土强度检测成果表. 二、检测周期 每年一次或参照相关主管部门、设计方、业主的要求确定检测频率. 三、检测方法 参照常规混凝土强度检测方法,根据具体情况选用.常规混凝土强度检测方法如下: 1、回弹法 仪器操作简便,测试结果直观,检测部位无破损.不适用于表层与内部质量有明显差异 或内部存在 缺陷的构件检测.适用温度范围:-4℃~40℃.适用龄期范围:28 天~1000 天, 长龄期应采用 钻芯法修正. (1)直接在原状混凝土表面上测试; (2)根据混凝土硬度、碳化深度,推定抗压强度 2、超声 回弹法 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 13 - 属综合性检测,测试精度较高,检测部位无破损.不适用于遭受冻害、化学侵蚀、火灾、 高温损伤或厚度小于 100mm的构件.适用温度范围:-4℃~60℃;适用龄期范围:28 天至 730 天,否则应采用 钻芯法修正. (1)直接在原状混凝土表面上测试; (2)根据混凝土硬度、密实性,推定抗压强度 3、钻芯法 适用范围广, 测试结果直观、 准确; 检测部位局部破损. 被检测混凝土强度不小于 10MPa; 单个构件抽取芯样不宜超过 3 个,预应力构件慎用;适用龄期范围:不小于 28 天. (1)钻孔取芯. (2)根据圆柱体芯样强度推定抗压强度 4、后装拔出法 测试精度高, 使用方便, 适用范围广; 检测部位微破损. 被检测混凝土强度不小于 10MPa; 适用龄期范围:不小于 28 天. (1)在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪. (2) 进行拔出试验,测定极限拔出力,根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相 关关系检测混凝土强度. 5、超声法 属无损检测, 参数判读较直观, 使用方便, 适用范围广; 测试结果综合反映了施工质量; 测试面应修理平整,测试应尽量避开钢筋. (1)直接在原状混凝土表面上测试; (2)推定混凝土内部空洞、不密实区、裂缝深度、损伤层厚度、新老砼结合面质量及 砼匀质性. 第九节 混凝土碳化检测 一、检测要求 1、运营时间十年以上的隧道应定期对混凝土主体结构进行混凝土碳化检测,检测点应 分布均匀,能反映出隧道主体结构的整体碳化程度; 2、每次检测后应提交混凝土碳化 PH 值、钢筋锈蚀记录和混凝土保护层情况记录. 二、检测周期 1、混凝土碳化的检测周期为每两年 1 次; 2、对于混凝土表面有锈迹及 PH 值变小时等情况,应增加检测频率. 三、检测方法 1、混凝土碳化检测检测可采用试剂法; 2、检测应于夜间进行; 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 14 - 3、测点位置选取原则: (1)重点考虑受力及变形部位,如中隔墙、路面板等部位; (2)考虑通风等部位,与大气接触较多的裸露混凝土; (3)环境相同的部位,测点设定宜便于施工为原则; (4)兼顾均匀性,可以反映隧道整体碳化的程度; (5)测点位置不变保持可比性,但可视情况适当增加. 4、测试技术方法参照交通部《公路桥梁承载力能力检测评定规程》执行. (1)首先在欲测试的混凝土体钻孔,孔径在 15mm 左右、孔深大于混凝土碳化层厚度. (2)一个区域布置三个测孔,三个测孔应形成"品"字型排列,孔距根据构件尺寸大小 确定,但应大于二倍孔径. (3)成孔后用毛刷将孔中碎屑、粉末清除,暴露混凝土新茬. (4)将配置指示感应液(酚酞试剂)喷洒于孔壁内. (5)待酚酞指示剂显色后,用测深卡尺精确测量变色交界处的深度,并做记录. 第十节 混凝土裂缝检测 一、检测要求 1、根据规范和行业规定,运用仪器、目测的方法,对隧道结构进行周期性检查. 2、建立混凝土裂缝检测档案,每次检测后检测成果应记录、统计、分析. 二、检测周期 隧道结构裂缝的检测检查定为每月一次, 如结构裂缝变化发展较快, 应增加检测的频率. 三、检测方法 数字式裂缝测量仪进行裂缝检测 裂缝状况调查采用外观调查与仪器检测相结合的办法. 外观检查可获得可见裂缝的直观 信息,采用高精度的地质雷达可获取结构内部的缺陷,如空洞、裂缝等分布信息. 外观调查主要查清可见裂缝的长度、渗水和滴水情况,作出渗水和漏水点的分布图. 1、工程师对主要裂缝(结构隧道受力部位)进行编号,标于裂缝位置. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 15 - 2、每年底应提供隧道结构裂缝检测的技术分析报告,根据裂缝的特征,结合设计、施 工资料进行分析,查明裂缝性质、原因及其危害程度,同时确定是否需要修补,并为修补方 案的制定提供可靠的依据. 3、观测方法 观察方法 观察要点 备注 涂漆标注 1、清洗裂缝部位 2、记录裂缝长度,深度,绘入分布图 3、涂白漆自头到尾, 4、观察裂缝长度发展是否越过白漆 适用于宽度小于 0.2mm 的裂缝.检 查时可结合使用三角塞尺确定裂缝 宽度. 抹灰标记 1、2、同上 3、标注裂缝起止点 4、在裂缝上涂砂浆(1:1)厚度以涂抹后可以覆盖裂缝 为好 5、通过观察抹灰是否破坏,确定裂缝是否发展 适用于宽度小于 0.2mm 的裂缝.检 查时可结合使用三角塞尺确定裂缝 宽度. 百分表法 在裂缝两侧安装百分表.记录读书变化 适用于宽度大于 0.2mm 的裂缝, 裂缝测量仪 通过裂缝测量仪测定裂缝宽度和深度 适用于宽度大于 0.2mm 的裂缝 第三章 隧道土建结构 隧道土建结构包括隧道主体结构和附属设施等钢筋混凝土结构.为提高隧道的养护质 量, 使隧道设施处于良好的技术状态, 延长隧道使用寿命, 根据 《上海市隧道养护技术规程》 (SZ-43-2005)规定,进行养护工作. 第一节 隧道主体结构 隧道主体结构包括管片、沉井管段、矩形沉井、暗埋段、引道段、竖井、应急通道等钢 筋混凝土结构. 一、检查 (一)周期:每月一次. (二)内容和方法 检查以目测为主,必要时配以必要的仪器进行检查. 1、检查钢筋混凝土管片是否有裂缝、变形、腐蚀等严重的病害; 2、检查矩形结构是否有裂缝、变形、腐蚀等严重的病害; 3、检查应急通道内以及通道出入口设施是否完好; 4、检查应急通道结构是否完好; (三)质量要求 记录应将病害发生的部位、 病害程度描述详尽, 以便及时根据病害的程度作出相应的处 理.记录表格见附表三. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 16 - 二、养护维修 (一)管片露筋 1、对于裸露钢筋,若有锈蚀,应先用钢丝刷刷去钢筋表面堆积的疏松的锈蚀,再涂刷 防锈漆. 2、钢筋除锈防锈完成后,再使用环氧树脂砂浆或高标号水泥砂浆或聚合物水泥砂浆对 裸露钢筋进行包裹处理. (二)管片表面出现细微裂缝 管片表面出现细微裂缝处理方法见表 3.1.1. 表3.1.1 管片裂缝处理 序号 裂缝宽度(mm) 处理方法 1 ≤0.2mm 的细微裂缝 可不做处理 2 >0.2mm 的裂缝,但未贯穿 3 已渗水的 注浆封闭处理 (三)管片上牛腿结构的裂缝 1、可采用环氧树脂砂浆或环氧树脂注浆补强处理. 2、修复完成后进行混凝土强度检测,在强度不足时,可作碳纤维或粘钢等加固处理. (四)混凝土结构缺损 混凝土结构缺损修复可采用环氧树脂砂浆或高标号水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修复, 若 出现露筋时应先进行除锈防锈处理后再修复. (五)矩形隧道结构表面出现裂缝 处理方法可参鉴表 3.1.1 的处理方法. (六)结构变形缝止水带损坏 采用注浆止水后填嵌柔性密封材料, 抹快凝微膨胀水泥砂浆层, 擦洗界面后再外贴环氧 玻璃布.具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段变形缝堵漏作业. (七)矩形结构混凝土壁面的渗漏 可采用结晶渗透防水剂涂抹处理.具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段墙面堵漏作业. (八)应急通道结构表面出现裂缝 应急通道结构表面裂缝处理方法见按表 3.1.2. 表3.1.2 应急通道结构表面裂缝处理 序号 裂缝宽度(mm) 处理方法 1 ≤0.2mm 的细微裂缝 可不做处理 2 >0.2mm 的裂缝 注浆或扩缝后封缝处理 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 17 - (九)质量要求 1、对于出现的病害应及时进行修复处理; 2、管片中暴露在外部的螺栓、螺帽应定期(五年一次)做防腐处理,也可用水泥砂浆 将暴露部分的螺栓、螺帽密封. 第二节 隧道路面 一、检查 (一)周期:每日二次. (二)内容和方法 日常检查主要通过目测的方法,对隧道路面结构外观进行日常巡视检查. 检查内容包括: (1)检查路面是否有明显缺陷(坑塘、沉陷、拥包等) ; (2)检查横截沟、边沟是否有积泥堵塞现象; (3)检查横截沟盖板是否松动,基座混凝土是否有裂缝; (4)检查隧道内车行道的渗漏水情况. (三)质量要求 1、确保隧道"两点一线"的日常巡视检查,发现缺陷及时记录,记录应将病害发生的 部位、病害程度描述详尽,以便及时根据病害的程度作出相应的处理.记录表格见附表 1. 2、每月对隧道路面破损状况进行统计. 二、养护维修 (一)沥青混凝土路面小修 隧道沥青混凝土路面小修保养主要包括路面裂缝、路面松散、路面拥包、路面坑塘、路 面沉陷、路面车辙的修理.路面小修保养的修理方法见下表 3.2.1. 表3.2.1 沥青凝土路面小修保养 损坏类型 维修方法 缝宽≤6mm 应采用热沥青或乳化沥青灌缝撒料法封堵 路面裂缝 缝宽>6mm 应采用砂粒或细砂粒式热拌混合料填充,也可用乳化沥 青稀浆封层;反射裂缝、沉降缝需采用土工布加固后, 进行混凝土沥青施工 路面松散 应将沥青面层挖除重铺 单块面积≤10m 2 应采取铲除,罩补 路面拥包 单块面积>10m 2 可采用路面铣刨机铣平 路面坑塘 应按"圆洞方补、湿洞干补"原则修补面层 路面沉陷 因面层不均匀沉降等引起的裂缝和轻微下沉,可采取拉毛,凿方,洒粘层沥青把沉陷部 分铺填至原路平齐 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 18 - 表面性磨损过度出现的车辙 可挖除车辙表面一定深度并采用与原路面结构相同的沥 青混合料铺筑 路面车辙 路面横向推挤形成,横向波形 的车辙,且已稳定的 应按上面的方法铣高补低恢复路面横坡,如因不稳定夹 层引起,则应清除不稳定层,重补面层 (二)质量要求 1、应保持路面平整,路容整洁,排水良好; 2、掌握路面情况,排除有损路面的各种因素,发现路面初期病害时应及早处理. 3、沥青混凝土路面修补应符合圆洞方补、浅洞深补、湿洞干补的要求,密实平整,接 茬平顺. 第三节 附属设施 隧道的附属设施包括风塔、排水设施、光过渡段遮阳棚、声屏障、装饰层、排水泵房、 绿化等. 一、检查 (一)周期: 各个附属设施检查周期根据行业要求及隧道运行情况按需而定. 若无特定要求时, 可参 照如下周期执行. 1、风塔、集水井、光过渡段遮阳棚:每年一次; 2、排水泵房、隧道顶部防火板(防火涂层) :每季度一次; 3、道口管理房及配套设施:每月一次. (二)内容和方法 检查方法以目测为主. 检查内容: 1、检查风塔结构是否完好,外观是否清洁. 2、检查风塔上部送排风口是否保持畅通. 3、检查排水设施(明沟、横截沟、水池等)是否完好,是否畅通. 4、检查遮阳棚是否渗漏,其钢结构骨架是否锈蚀. 5、检查隧道装饰层外观是否清洁、结构是否完好 6、检查隧道排水泵房是否整洁、结构是否完好. 7、检查排水泵房管道是否保持畅通. (三)质量要求 记录应将病害发生的部位、 病害程度描述详尽, 以便及时根据病害的程度作出相应的处 理.记录表格见附表一. 二、养护维修 (一)风塔 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 19 - 1、对风塔应作好日常的保洁工作. 2、对风塔结构混凝土发生缺损的部位采用环氧砂浆或高标号的水泥砂浆进行修补. 3、风塔结构大于 0.2mm 裂缝应注浆处理,也可采用扩缝后的封缝处理. 4、风塔结构的变形缝漏水可采用注浆止水后填嵌柔性密封材料,抹快凝微膨胀水泥砂 浆层,擦洗界面后再外贴环氧玻璃布.具体参鉴第四节防渗堵漏矩形段变形缝堵漏作业. (二)排水设施 1、日常清理排水明沟. 2、对出现翘起、碎裂、响声等情况的排水横截沟盖板,及时修理或更换; 3、当隧道井接缝处的明沟出现破损时可设嵌缝槽进行嵌缝处理. 4、隧道内的集水池应每年做好池底淤泥清排处理,并对集水池内壁结构缺损处进行修 补,若出现露筋时应先进行除锈防锈处理后再修复. (三)光过渡段遮阳棚 1、对遮阳棚钢结构锈蚀处进行除锈防锈处理后再喷涂两遍面漆. 2、对已老化、剥离的结构胶,铲除清理干净后重新施胶. (四)装饰层 1、当装饰层发生缺损、变形和压条翘起时应及时更换,结点有损坏或不牢固时应进行 焊接加固. 对瓷面砖装饰层缺损应及时进行修补, 涂料层装饰层局部脱落可进行局部修补处 理,若大面积发生脱落、风化、玷污,严重时应进行表面处理后复涂. 2、当装饰层处的伸缩缝和沉降缝发生渗漏应及时进行堵漏处理. (五)排水泵房 1、每年定期清理泵房水池内的淤泥. 2、泵房内装饰涂层发生脱落、起壳、缺损时及时采用水泥砂浆或涂料进行修补. (六)质量要求 1、隧道的附属设施应保证结构完好,并具有良好的使用功能. 2、附属设施的饰面应保证清洁,定期作好保洁工作. 3、光过渡遮阳棚应保证完好、清洁、明亮. 4、对于不同的装饰层材料应采取相应的养护方法,发现缺损应及时进行更换. 第四节 防渗堵漏 渗漏水治理应以满足隧道结构防水基本要求为目标,遵循"堵排结合、应地制宜、刚柔 相济、综合治理"的原则,根据具体渗漏情况,确定堵漏止水材料和堵漏方案加以处理. 一、圆形段 (一)湿渍 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 20 - 当管片或管片接缝出现湿渍, 但无可见裂缝时, 在加强人工通风的条件下湿渍可消失时, 一般不用处理;当出现大面积湿渍,在加强人工通风的条件下也不消失的,可以采用无机亲 水性高渗透密封剂涂刷封闭处理. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:高标号普硅水泥砂浆、无机亲水性高渗透密封剂 (2)机具:钢丝刷、油灰刀、低压喷雾器. 2、工艺流程 清理基面→修复基面→清洗基面→喷涂基面→喷水养护. 3、质量要求 (1)清理基面:铲除油污、油性涂料、水垢等影响渗透的物质. (2)修复基面:用高标号普硅水泥砂浆对凹凸基面抹平. (3)清洗基面:用清洁水冲洗基面,并使基面湿润饱和;喷涂密封剂前,应将基面积 水擦净. (4)喷涂基面;密封剂喷涂不少于二遍,第二遍喷涂应待密封剂已渗透基面,而又未 完全干时方可进行.每遍控制用量≤0.3kg/㎡. (5)喷水养护:喷涂完成后必须按照产品说明书要求喷水养护. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (二)渗水、水珠 当管片或管片接缝出现渗水或水珠时,可以采用骑缝钻孔注浆法处理. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、单向止逆压环式注浆嘴. (2)机具:冲击钻、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管等. 2、工艺流程 骑缝钻孔→埋设注浆嘴→封缝处理→注浆止水→凿嘴封孔→清理基面. 3、质量要求 (1)骑缝钻孔:钻孔深度宜≥150mm,孔间距为 250mm~300mm. (2)埋设注浆嘴:按钻孔的位置埋入,并拧紧单向止逆压环式注浆嘴,使注浆嘴的膨胀 件与孔壁接触密实,每条缝埋设注浆嘴不少于二只. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 21 - (3)封缝处理:注浆前应用快凝水泥对明显漏水处表面进行封缝. (4)注浆止水:注浆前应将注浆机浆液输出管内的空气排尽;除了用于注浆的注浆嘴 外,其它的注浆嘴应将单向止逆压环(针头)拧下,以便于排水;当邻近裂缝冒浆,应立即 停止注浆,将下一个单向止逆压环(针头)拧上,换至该注浆嘴继续注浆,按照此顺序逐一 地进行,直至使浆液充满整个缝;注浆时横向缝应由一端注向另一端,竖向缝则由下往上注 入,压力宜为 0.3-2 MPɑ或以相邻的注浆嘴流出纯浆液为结束标准. (5)凿嘴封孔:待浆液完全凝固后可凿除注浆嘴,用快凝微膨胀水泥拌成胶泥封孔. (6)清理基面:经过清理的基面应无浆液、水泥等残留物. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (三)滴漏、线漏 当管片接缝出现线漏现象时,可以采用抽管注浆法处理. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:高标号普硅水泥、防水浆、耐压塑料软管、单向止逆压环式注浆嘴、水溶 性聚氨酯注浆液、环氧树脂、固化剂、稀释剂、脱脂玻璃纤维布. (2)机具:高压注浆机及与之配套的高压管、连接管以及切割机、冲击钻、吹灰机和 钢丝刷等. 2、工艺流程 切割剔槽→清理沟槽→抽管引水→埋设注浆管→注浆止水→二次注浆→凿管封孔→擦 洗界面→粘贴环氧玻璃布 3、质量要求 (1)切割剔槽:沿漏水缝的两侧,扩缝切割成 V 型槽,一般宽度为 20mm~30mm,深 度为 50mm~70mm.如要安装密封件可按照其尺寸大小调整. (2)清理沟槽:先清理出沟槽内松动的砂石,然后用钢丝刷、清洁水冲洗沟槽. (3)抽管引水:将软管紧贴槽端的底部,用防水浆水泥胶泥封堵在软管上面,用手掌 将其压实、抹平,待水泥胶泥发热初凝后抽出一段软管,引出槽内渗漏水,边封边抽,直至 抽空整条沟槽;封堵水泥的厚度应≥空腔直径,抽管方向一般由高到低,以能引出槽内渗漏 水为原则;在空槽两端各预埋一根注浆管(嘴) ,其中一根用于注浆,另外一根用于排水. 如果漏水较大可以在其中间增设预埋软管,起到分流减压作用. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 22 - (4)注浆止水:注浆方向一般由低到高,压力宜为 0.3 MPɑ~2 MPɑ,或以相邻的注浆 嘴流出纯浆液为结束标准. (5)二次注浆:浆液凝固后应对该接缝检查,如有渗水现象应再次注入聚氨酯,其方 法按照骑缝注浆法进行. (6)凿管封孔:待浆液完全凝固后可凿除注浆嘴,用快凝水泥拌成胶泥封孔. (7)擦洗界面:浆液、水泥等残留物铲除后,用吹灰机吹去界面的灰尘,并擦洗干净. (8)粘贴环氧树脂玻璃布:先在环氧中加入稀释剂搅拌充分,然后按配比加入固化剂 搅拌均匀,调和成冷底子和胶料;在接缝界面上刷一道冷底子接触剂,按照二胶一布方法, 用胶料粘贴环氧树脂玻璃布. (9)清洗过的槽内应无泥砂、无突出物;封缝水泥应密实、平整、无龟裂,空腔贯通; 注浆后的接缝无湿渍; 丙酮或酒精擦洗粘贴环氧玻璃布的界面无浮灰; 粘贴的环氧树脂玻璃 布应无气泡、平整、接触密实、无褶皱,涂刷树脂冷底子和胶料应均匀、无流淌. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表二)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (四)管片螺栓孔 螺栓孔渗漏水可以采用注入环氧注浆液的注浆法处理. 如果渗漏水现象为线漏时应将注 浆材料改为阻燃水溶性聚氨酯. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、单向止逆压环式注浆嘴. (2)机具:高压注浆机及与之配套的高压管、连接管、冲击钻等 2、工艺流程 钻孔→埋设注浆嘴→注浆止水→凿嘴封孔→基面清理 3、质量要求 (1)钻孔:在螺栓孔上方,钻60°~90°的孔,钻至螺栓孔内. (2)埋设注浆嘴:按钻孔的位置埋入,并拧紧单向止逆压环式注浆嘴,使注浆嘴的膨 胀件与孔壁密实. (3)注浆止水:注浆前应将注浆泵浆液输出管内的空气排尽,注浆压力宜为 0.3 MPɑ ~2 MPa. (4)凿嘴封孔:浆液完全凝固后经过检查无漏水,即可以凿除注浆嘴,然后用快凝微 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 23 - 膨胀水泥作封孔处理. (5)基面清理:经清理的基面应无浆液、水泥等残留物. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. 二、矩形段、沉井 (一)施工缝、裂缝 当结构施工缝、裂缝出现渗水现象时,可以采用跨缝交叉钻孔注浆法处理.如果渗漏水 现象为流动水时,可改为抽管法注入阻燃水溶性聚氨酯处理. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:快凝微膨胀水泥、双组份亲水性环氧注浆液、稀释剂、脱脂玻璃布纤维、 单向止逆压环式注浆嘴. (2)机具:冲击钻、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管等. 2、工艺流程 跨缝钻斜孔→埋设注浆嘴→注浆止水→凿嘴封孔→擦洗界面→粘贴环氧玻璃纤维布 3、质量要求 (1)跨缝钻斜孔:距缝约 100mm~150mm,沿缝两侧交叉钻 40°~60°的斜孔钻至缝 断面,孔距 250mm~300mm, (以注浆后其浆液在裂缝处能交汇为原则)每条缝钻孔不少于 2 只. (2)埋设注浆嘴:按钻孔位的位置埋入,并拧紧单向止逆压环式注浆嘴,使注浆嘴的 膨胀件与孔壁密实. (3) 注浆止水: 注浆时除了用于注浆的注浆嘴外, 其它的注浆嘴应将单向止逆压环 (针头)拧下,当邻近裂缝冒浆,应立即停止注浆,将下一个单向止逆压环(针头)拧上,换至 该注浆嘴继续注浆,按照此顺序逐一地进行,直至使浆液充满整个裂缝;注浆时横向缝应由 自一端注向另一端,竖向缝或斜向缝则由下往上注入,压力宜为 0.3MPa~2 MPa,或以相邻 的注浆嘴流出纯浆液视为结束标准. (4)凿嘴封孔:浆液完全凝固后经过检查无漏水,即可以凿除注浆嘴,然后用快凝微 膨胀水泥作封孔处理. (5)擦洗界面:浆液、水泥等残留物铲除后,用吹灰机吹去粘贴环氧玻璃布界面的灰 尘,并用丙酮或酒精擦洗. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 24 - (6)粘贴环氧树脂玻璃布:按配比将双组份亲水性环氧注浆液搅拌拌均,加入稀释剂 调和成冷底子和胶料,在接缝粘贴界面上先刷一道冷底子接触剂,按照二胶一布方法,用胶 料粘贴环氧树脂玻璃纤维布.环氧树脂玻璃纤维布应粘贴平整、无气泡、无褶皱,涂刷胶料 均匀、无流淌. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (二)墙面 墙面渗漏水常见为渗水、水珠和滴漏现象,可以根据不同的情况,采用堵塞、注浆和抹 面法相结合的方法处理, 即先封堵明显的漏点, 然后用结晶渗透防水剂进行墙面涂抹来治理 墙面漫渗(俗称墙面出汗) . 1、堵漏材料、机具 (1)材料:水泥结晶渗透防水剂、洁净水、双组份亲水性环氧注浆液、注浆嘴. (2)机具:切割机、冲击钻、抹泥刀、钢丝刷、高压注浆机及与之配套的高压管、连 接管. 2、工艺流程 清理基面→找渗水源→封堵→清洗基面→涂抹防渗层 3、质量要求 (1)清理基面:用钢丝刷将墙面上的油污、涂料、水垢等铲除干净,露出砼墙面,找 出渗水源. (2)封堵:以漏水点为中心凿去砼,四周约 30mm,深度为 30 mm ~50mm, (如有穿 墙螺栓应截去) 并将槽清洗干净后先取少量堵漏型水泥结晶渗透防水剂按入槽底, 然后用已 拌成胶泥状的水泥团,用力将其封在槽内,厚度约为所凿深度的三分之二,直至凝固止水. 如果漏水点为裂缝形状,采用跨缝交叉钻孔注浆法处理. (3)涂抹防渗层:在涂抹防渗层前,应对墙面用洁净水再次清洗,清除疏松物质,并 保持湿润. 将早强型已搅拌成粘稠状的防水剂分为二至三层由上往下压抹, 防水剂涂抹用量 应控制在 1.5kg/㎡.涂抹完成后必须按照产品说明书要求喷水养护. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表二)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 25 - (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (三)穿墙管、孔洞 穿墙管、孔洞的渗漏水,按渗漏现象可分别采用堵塞法或注浆方法处理. 1、堵漏材料、机具 (1)材料:高标号普硅水泥、防水浆、快凝微膨胀水泥、阻燃水溶性聚氨酯、耐压塑 料软管、注浆嘴. (2)机具:冲击钻、钢丝刷、高压注浆机及与之配套的高压管、连接管. 2、工艺流程 (1)注浆法:剔槽→抽管封槽→注浆止水→凿嘴封孔 (2)堵塞法:剔槽→封堵止水→填嵌柔性材料→封缝 3、质量要求 (1)穿墙管:抽管法适用于有流动的漏水,在穿墙管与墙体的空隙处,用防水浆水泥 胶泥抽成空腔, 封堵水泥的厚度应≥空腔直径, 并在管道上下方各埋设一根耐压软管或注浆 嘴,压力宜为 0.3MPa~2MPa;堵塞法适用于无流动的渗水,在穿墙管与墙体的空隙处凿成深 度为 50mm~70mm 沟槽后,先用快凝微膨胀水泥胶泥封堵沟槽底部止水,然后再填嵌聚氨 酯柔性材料,最后用快凝微膨胀水泥砂浆对沟槽进行封闭处理. (2)孔洞可采用注浆方法,用防水浆水泥胶泥对孔洞口进行封闭,并预留一根耐压软 管或注浆嘴,待水泥冷却凝固后方可注浆,压力宜为 0.3MPa~2 MPa. (3)封堵水泥层应密实、平整、无龟裂;预留注浆管或注浆嘴埋设牢固. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. (四)变形缝 变形缝渗漏水,可采用抽管法注浆处理. (如果接缝的基面未出现大面积开裂、疏松时 可采用骑缝或跨缝交叉钻孔注浆法止水) . 1、堵漏材料、机具 (1)材料:高标号普硅水泥、防水浆、阻燃水溶性聚氨酯、聚氨酯密封材料、快凝微 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 26 - 膨胀水泥砂浆、脱脂环氧玻璃纤维布、耐压塑料软管、注浆管. (2)机具:高压注浆机及与之配套的高压管、连接管、冲击钻和钢丝刷等. 2、工艺流程 剔槽→抽管封槽→注浆止水→二次注浆→凿嘴封孔→清理基面→填嵌柔性密封材料→ 抹快凝微膨胀水泥砂浆层→擦洗界面→粘贴环氧玻璃布. 3、质量要求 (1) 剔槽: 沿漏水缝的两侧, 扩缝切割成 V 型槽, 两侧修平, 一般宽度为 20mm~30mm, 深度为 50mm~80mm,或可按照密封件尺寸大小调整. (2)抽管引水:将软管紧贴槽端的底部,用防水浆水泥胶泥封堵在软管上面,用手掌 将其压实、抹平,待水泥胶泥发热初凝后抽出一段软管,引出槽内渗漏水,边封边抽,直至 抽空整条沟槽;封堵水泥的厚度应≥空腔直径,抽管后预留的凹槽深度应≥30mm,抽管方 向一般由高到低,以能引出槽内渗漏水为原则;在空槽两段各预埋一根注浆管(嘴) ,其中 一根用于注浆,另外一根用于排水.如果漏水较大可以在其中间增设预埋软管,起到分流减 压作用. (3)注浆止水:注浆方向一般由低到高,压力宜为 0.3MPa~2 MPa,或以相邻的注浆嘴 流出纯浆液为结束标准. (4)二次注浆:浆液凝固后应对该接缝检查,如有渗水现象应再次注入聚氨酯,其方 法按照骑缝或跨缝交叉注浆法进行. (5)凿嘴封孔:浆液完全凝固后经过检查无漏水,即可以凿除注浆嘴,然后用快凝微 膨胀水泥作封孔处理. (6)清理基面:用钢丝刷等工具铲除凹槽内的浆液、水泥等残留物,凹槽应干燥,无 灰尘. 填嵌密封膏前可在凹槽内嵌入聚乙烯泡沫弹性衬垫带, 调节缝深和预防密封膏与接缝 底板粘接,防止因三面粘接而使应力集中破坏密封膏. (7)填嵌柔性密封材料:填嵌密封膏时应先将密封膏刮入接缝两侧,然后将缝内填满 压平:填嵌的橡胶条与凹槽界面必须紧密接触、压实,不能脱离其界面;如果需要搭接时其 搭接长度应 30mm~50mm;顶部缝、直缝每间距 300mm ~500mm,应用胶粘剂将其固定在凹 槽内. (8)抹快凝微膨胀水泥砂浆层:密封膏的水泥砂浆层,应分层压抹,厚度应≥10mm; 橡胶条的水泥砂浆层厚度应≥30mm,分二至三层压抹.水泥砂浆压抹应密实、平整、凝固 后的水泥砂浆层无龟裂. (9)擦洗界面:铲除浆液、水泥等残留物后,用吹灰机吹去粘贴环氧玻璃布界面的灰 尘,并用丙酮或酒精擦洗. (10)粘贴环氧树脂玻璃布:先在环氧中加入稀释剂搅拌充分,然后按配比将已稀释的 环氧与固化剂搅拌均匀,调和成冷底子和胶料,在接缝粘贴界面上先刷一道冷底子接触剂, 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 27 - 按照二胶一布方法,用胶料粘贴环氧树脂玻璃布.环氧树脂玻璃布粘贴应贴实、平整、无气 泡、无褶皱,涂刷胶料均匀、无流淌. 4、记录要求 施工完毕后,施工负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好维修记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录维修对象的情况,包括设施名称、渗漏水位置、现象 等. (2)在"处理情况"一栏中记录维修情况,包括堵漏工艺、工作量、材料消耗数量、 人工、机械、台班和安全措施. 第五节 保洁 一、一般规定 1、隧道保洁应制定相应的保洁计划、保洁周期和保洁方法. 2、隧道保洁原则上应以机械保洁为主,人工为辅.人工保洁应采取相应的安全保障措 施. 3、机械保洁应根据隧道的特点和所处的地理位置,制定机械清扫行走线路. 4、保洁作业前应对保洁机械作全面检查,确保机械完好并做好记录. 5、保洁作业时,应选择在交通量较小的时段进行.不得在同一隧道内的两侧同时进行 清扫保洁. 6、保洁开始前和保洁结束后,保洁作业人员应向隧道监控中心报告,隧道监控中心应 对隧道保洁全程监控,应在情报板上显示相应的提示内容,有广播系统的应开启广播. 7、清扫或清洗人员作业时应身穿带有反光安全标志的服装,携带通讯工具,保持与隧 道监控中心联系. 二、隧道常规保洁 (一)道路保洁 1、保洁内容、周期、方法. 隧道路面保洁内容、周期、方法应符合表 3.5.1 的要求. 表3.5.1 道路保洁内容、周期与方法 序号 内容 周期 方法 1 路面清扫 日 机械 2 明沟清扫 日 机械、人工 3 横截沟清泥 月 人工 4 飞扬物清理 即时 人工 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 28 - 5 机械清扫后的残留物 即时 人工 6 交通事故造成的油污和堆积物 即时 机械、人工 7 较大垃圾、危险品垃圾、滑脂、油污等 即时 人工 8 隧道安全通道保洁 月 人工 9 管廊通道保洁 月 人工 10 隧道风塔、工作井内通道保洁 月 人工 11 油带清洗 即时 机械、人工 12 人行联络通道 半年 人工 13 电缆通道 年 人工 2、质量要求 (1)路面应保持干净、整洁,无垃圾和杂物碎片,两侧明沟内不应有残留垃圾等物品; (2)交通事故造成的隧道路面污染和堆积物应即时清扫或清洗干净; (3)路面被油类物质或化学物质污染时,应清洗干净,如有必要可用中和剂或其它材 料处理后再用清水冲洗; (4)机械清扫作业时其行驶速度应保持在 5km/h~10km/h,吸嘴高度应与路面保持 10cm 间距; (5)横截沟内不应留有大块硬物、塑料制品,积泥厚度应不大于 2cm. (二)墙体及装饰层保洁 1、保洁内容、周期、方法 墙体、装饰层的保洁内容、周期、方法应符合表 3.5.2 的要求. 表3.5.2 道路保洁内容、周期与方法 序号 内容 周期 方法 1 墙体、装饰层的清洗 二周 机械 2 墙体上出现的张贴物 即时 人工 3 交通事故造成的墙面轮迹 即时 人工 4 交通标志、标牌、反光安全锥 两周 人工 5 安全栅拦 两周 人工 6 矮护墙 两周 人工 7 栏杆 两周 人工 8 混凝土侧石 两周 机械、人工 2、质量要求 (1)墙体、装饰层应保持干净、整洁,无污垢、污染、油污和痕迹; (2)侧墙、装饰层清洗,应保持喷雾均匀,接触适宜,先高后低; (3)交通事故造成的墙面轮迹应在两天内擦洗干净; 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 29 - (4)墙体、装饰层的清洗设备应按"转、靠、调、喷"的工作程序进入工作状态; (5)在墙体、装饰层保洁的同时,应做好交通标志牌、安全栅拦、矮护墙、栏杆、混 凝土侧石等的保洁. (三)其他附属设施保洁 1、保洁内容、周期、方法 隧道其他附属设施保洁内容、周期、方法应符合表 3.5.3 的要求 表3.5.3 其他附属设施的保洁 序号 内容 周期 方法 1 风塔 年 人工 2 光过渡段遮阳棚 年 人工 3 集水池 年 人工 4 泵房 季度 人工 5 变电站用房 季度 人工 6 防护门 年 人工 7 龙门架 年 人工 8 道口管理房及附属设施 月 人工 2、质量要求 (1)风塔内部应无明显的垃圾尘土. (2)光过渡遮阳板应保证完好、清洁、明亮. (3)集水池应定期清淤泥. (4)设施用房应无明显垃圾,无积灰,设施的饰面应保证清洁. 第四章 通风系统设备 为加强通风系统的维护工作, 使通风系统的设备处于良好的技术状态, 充分发挥其使用 功能,确保隧道结构内的空气质量,保证隧道内及隧道峒口 CO 排放量和排放浓度达到国家 大气环境质量标准, 以及发生隧道火灾时能阻止烟雾向后续车辆扩散及时排除烟雾, 根据 《市 政道路机电系统维护技术规程》 (SZ-39-2004)的规定,进行通风系统的定期维护. 通风系统是指城市越江隧道运营过程中,满足车行道、应急通道、管廊(如管道、电 缆通道等)等结构在各自工况下通风需求的工程设施.一般根据车行道、应急通道、管廊结 构通风的特点,采用轴流、射流、混流等三种类型的风机.并按通风、消音的需要,选配有 风阀、导风及消音等装置. 第一节 轴流风机 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 30 - 卧式轴流风机 竖式轴流风机 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看风机外形是否有异常坏损 (1)网罩有无松脱、破裂.如有松脱应利用随身工具、材料做好临时固定措施. (2)导风罩有无变形. 2、查看风机支座是否有异常坏损 (1)支座与风机间焊缝是否松裂. (2)支座与避震器有无变形. (3)支座固定螺栓是否松动.如有松动应于紧固. 3、检查风机运行电流值. 〔I(A)≈P(KW)/1.25U(V)±10%〕 4、检查风机运转声音是否正常,有无异常焦味. 5、检查机房、场地环境. (1)机房照明是否完好. (2)机房地面部积尘. (三)质量要求 1、风机运转声音有异常或有异常焦味时,应立即停机. 2、风机网罩上有附着物时,应进行清理. 3、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 31 - 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、风机 (1)网罩——用棕扫帚清除积尘,清除附着物. (2)导风罩——用棕扫帚清除浮尘,再用湿拖把搽拭至清洁. (3)机座——用棕扫帚清除浮尘,再用湿拖把搽拭至清洁. (4)扩压管——用棕扫帚清除浮尘,再用湿拖把搽拭至清洁. 3、机房——用棕扫帚清除机房场地浮尘,再用湿拖把搽拭至清洁. (二)叶轮检查 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)转动叶轮后应能在任意位置停住,以此验证叶轮平衡块有否脱落. (2)检查叶轮外表有无损伤和裂痕. (3)检查叶轮与机壳之间的径向间隙,间隙应均匀并附合随机文件规定.无规定时, 其径向单侧间隙应为叶轮直径的 0.15%~0.35%. (4)检查叶轮各叶片角度(动叶片) ,偏差不得超过±2°且无径向窜动. (三)风机固定、润滑状态检查维护 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)检查紧固风机各部位紧固件. 表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表 螺栓公称直径 d(mm) 6 8 10 12 16 20 24 30 36 扳手最大许用扭矩(kg.cm) 40 95 180 320 800 1600 2800 5500 9700 (2)检查风机底架桁条是否有脱焊现象. (3)风机减震垫是否有变形、破裂等现象. (4)检查润滑脂(油)是否干硬或缺少.要求如下: ① 清除干硬润滑脂. ② 更换或补足润滑脂. (四)风机运转情况检查 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 32 - (1)网罩与导风罩有无松动. (2)叶轮与机壳无碰擦. (3)轴承转动声平稳,无尖锐杂声. (4)用测振仪测量风机振动速度值,要求不得超过 6.3 ㎜/s. (5)用红外线点温仪检测轴承座外壳温度,要求≤80℃. (6)检查风机运行电流值. 〔I(A)≈P(KW)/1.25U(V)±10%〕 注:长期停用的风机,每次养护时应将叶轮旋转 120°~180°,以防止主轴弯曲. (五)轴流风机定期维护 轴流风机定期维护主要是根据风机服役时间、 易损件使用的年限解体风机, 更换易损件 并检查风机各部件的状态. 1、周期:2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→风机解体—→零件清洗—→修复 (更换) 部件—→更换易损件—→风机装 配—→校正—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. (3)切断待维护风机控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4)拆卸风机电机引出线(高低速)接头. (5)拆卸风机外壳及盖板. (6)拆卸风机液压执行机构及转动盘. (7)拆卸叶轮并清除叶片上污垢. (8) 拆卸并清洗动叶片叶轮执行机构, 更换或修复磨损并影响叶片角度偏差超过±2° 的零件. (9)拆卸、清洗、检修风机的叶片,检查叶片有无裂痕,动平衡块有否缺失或松动. (10)拆卸、清洗、检修风机叶轮,修复后安装叶片. (安装叶片后应重新做动平衡) . (11)拆检、清洗风机前后整流罩,检查并更换损坏的网罩. (12)拆卸电机,清洗检修轴承:更换润滑脂或轴承. (13)检测各绕组绝缘是否良好(绝缘电阻≥ 0.5MΩ ) (14)电机装配就位.用手盘车转动,要求转子转动阻尼均匀. (15)风机组装、校正(组装步骤与解体步骤相反) . (六)风机支座维护 1、周期:风机支座维护一般与轴流风机定期维护同步进行. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 33 - 2、内容和方法 (1)拆卸支座各部件. (2)检查修复发生变形或撕裂部位. (3)更换被腐蚀或损坏的紧固件. (4)对各零件进行除锈,刷涂防锈漆一度防腐.待防锈漆干燥后二度面漆. (七)减震垫维护 1、周期:风机减震垫维护一般与轴流风机定期维护同步进行. 2、内容和方法 (1)拆卸检查减震垫. (2)更换损坏的减震垫. (八)液压站维护 1、周期:风机液压站维护一般与轴流风机定期维护同步进行. 2、内容和方法 (1)拆卸、清洗进、回油管,用压缩空气吹净管中残留物. (2)清洗油箱.过滤或更换液压油. (3)更换滤清器. (4)解体清洗液压泵 ① 检查并更换坏损密封件,用压缩空气吹净残留物. ② 装配完毕后,手动盘车,要求驱动轴无卡阻现象. (5)电机 ① 拆卸电机,清洗检修轴承:更换润滑脂或轴承. ② 检测各绕组绝缘是否良好(绝缘电阻≥ 0.5M? ) . ③ 电机装配就位.用手盘车转动,要求转子转动阻尼均匀. (6)拆卸清洗、检测电磁阀工作状态,更换损坏电磁阀. (7)液压站装配,空载运转调试到额定压力. (九)质量要求 1、电机轴中心必须对准风机座中心,并紧固. 2、液压站进、回油管拆卸后,必须用塑料薄膜绑扎紧管接头以防止灰尘污染. 3、风机机件清洗一般均采用 0# 柴油,精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗. 4、电机维护后,必须进行空载通电试验.空载试验合格后才能安装就位. 5、风机组装后,必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙,要求均匀无碰擦. 6、对风机各零部件除锈后,刷涂防锈漆一度防腐.有面漆涂装要求的,待防锈漆干燥 后二度面漆. 7、风机定期维护后,必须手动开启风机检查运转情况,待风机运转情况符合本节"风 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 34 - 机运转情况检查"要求后,投入隧道通风系统运行. 8、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第二节 射流风机 射流风机 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看风机外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和大面积泛绣现象. 2、查看风机固定是否出现风机错位、坠荡现象. 3、听风机运转声音是否正常. (三)质量要求 1、风机固定和运转声音有异常时,应立即停机. 2、风机网罩上有附着物时,应进行清理. 3、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 35 - 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)风机外部——用棕扫帚清除积尘,用湿拖把搽拭清洁. (2)消音器——用棕扫帚清除积尘. (3)导风罩——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (4)叶轮——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (5)吊架——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (二)叶轮检查 (1)转动叶轮后应能在任意位置停住,以此验证叶轮平衡块有否脱落. (2)检查叶轮外表有无损伤和裂痕. (3)检查叶轮与机壳的径向间隙应均匀,应附合随机文件规定,无规定时,其径向单 侧间隙应为叶轮直径的 0.15%~0.35%. (三)风机固定、润滑状态检查维护 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)检查紧固风机各部位紧固件. 表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表 螺栓公称直径 d(mm) 6 8 10 12 16 20 24 30 36 扳手最大许用扭矩(kg.cm) 40 95 180 320 800 1600 2800 5500 9700 (2)检查风机吊架桁条是否有脱焊现象. (3)风机减震垫是否有变形、破裂等现象. (4)检查润滑脂(油)是否干硬或缺少.要求如下: ① 清除干硬润滑脂. ② 更换或补足润滑脂(油) . (四)风机运转情况检查 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)消音器与导风罩有无松动. (2)叶轮与机壳无碰擦. (3)轴承转动声平稳,无尖锐杂声. (4)用测振仪测量风机振动速度值,要求不得超过 6.3 ㎜/s. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 36 - (5)用红外线点温仪检测轴承座外壳温度,要求≤80℃. (6)检查风机运行电流值. 〔I(A)≈P(KW)/1.25U(V)±10%〕 (五)射流风机定期维护 射流风机定期维护主要是根据风机服役时间、 易损件使用的年限解体风机, 更换易损件 并检查风机各部件的状态. 1、周期: 2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→风机拆运—→风机解体—→零件清洗—→修复 (更换) 部件—→更换易损 件—→风机装配—→校正—→风机复位—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. (3)切断待维护风机控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4)风机拆运 ① 用高架车专用装置托住风机后,松卸风机电机引出线接头. ② 拆卸风机全部固定螺栓后,将风机固定在高架车专用装置上,运至维修场所. (5)将风机吊装至维修位置后,拆卸风机消音器. (6)拆卸叶轮并清除叶片上污垢. (7)检查叶片有无裂痕,动平衡块有否缺失或松动.修复后的叶轮应重新做动平衡. (8)对风机各零部件进行除锈,涂装防锈漆. (9)拆卸电机,清洗检修轴承:更换润滑脂或轴承. (10)检测各绕组绝缘是否良好(绝缘电阻≥ 0.5MΩ ) (11)电机装配就位.用手盘车转动,要求转子转动阻尼均匀. (12)风机组装、校正(组装步骤与解体步骤相反) . (13)固定风机,通电检查风机运转情况.要求符合本节"风机运转情况检查"标准. (14)将风机固定在高架车专用安装架上,运至安装现场安装就位. (六)减震垫维护 1、周期:风机减震垫维护一般与射流风机定期维护同步进行. 2、内容和方法 (1)拆卸检查减震垫. (2)更换损坏的减震垫. (七)吊架维护 1、周期:风机吊架维护一般与射流风机定期维护同步进行. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 37 - 2、内容和方法 (1)拆卸吊架各部件,检查修复有变形或撕裂部位. (2)更换有损伤或腐蚀严重的紧固件. (3)对各另件进行除锈,涂装防锈漆. (八)质量要求 1、电机轴中心必须对准风机座中心,并紧固. 2、风机机件清洗一般均采用 0# 柴油,精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗. 3、电机维护后,必须进行空载通电试验.空载试验合格后才能安装就位. 4、风机组装后,必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙,要求均匀无碰擦. 5、对风机各零部件除锈后,刷涂防锈漆一度防腐.有面漆涂装要求的,待防锈漆干燥 后二度面漆. 6、风机定期维护后,必须手动开启风机检查运转情况,待风机运转情况符合本节"风 机运转情况检查"要求后,投入隧道通风系统运营. 7、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第三节 混流风机 混流风机 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看风机外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和大面积泛绣现象. 2、查看风机软接头是否存在破损现象. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 38 - 3、查看风机是否存在因固定焊缝松裂、支座和吊架变形、固定螺栓松动而出现错位或 坠荡现象. 4、听风机运转声音是否正常,嗅有无异常焦味. (三)质量要求 1、风机固定和运转声音有异常时,应立即停机. 2、紧固松动的紧固件. 3、风机存在错位或坠荡现象时,应利用随身工具、材料做好临时固定措施. 4、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)风机外部——用棕扫帚清除积尘,用湿拖把搽拭清洁. (2)消音器——用棕扫帚清除积尘. (3)导风罩——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (4)叶轮——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (5)支座、吊架——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (二)叶轮检查 (1)转动叶轮后应能在任意位置停住,以此验证叶轮平衡块有否脱落. (2)检查叶轮外表有无损伤和裂痕. (3)检查叶轮与机壳的径向间隙应均匀,应附合随机文件规定,无规定时,其径向单 侧间隙应为叶轮直径的 0.15%~0.35%. (三)风机固定、润滑状态检查维护 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)检查紧固风机各部位紧固件. 表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 39 - 螺栓公称直径 d(mm) 6 8 10 12 16 20 24 30 36 扳手最大许用扭矩(kg.cm) 40 95 180 320 800 1600 2800 5500 9700 (2)检查风机支座、吊架桁条是否有脱焊现象. (3)风机减震垫是否有变形、破裂等现象. (4)检查润滑脂(油)是否干硬或缺少.要求如下: ① 清除干硬润滑脂. ② 更换或补足润滑脂(油) . (四)风机运转情况检查 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)消音器与导风罩有无松动. (2)叶轮与机壳无碰擦. (3)轴承转动声平稳,无尖锐杂声. (4)用测振仪测量风机振动速度值,要求不得超过 6.3 ㎜/s. (5)用红外线点温仪检测轴承座外壳温度,要求≤80℃. (6)检查风机运行电流值. 〔I(A)≈P(KW)/1.25U(V)±10%〕 (五)射流风机定期维护 混流风机定期维护主要是根据风机服役时间、 易损件使用的年限解体风机, 更换易损件 并检查风机各部件的状态. 1、周期: 2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→风机拆运—→风机解体—→零件清洗—→修复 (更换) 部件—→更换易损 件—→风机装配—→校正—→风机复位—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. (3)切断待维护风机控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4) 松卸风机电机引出线接头并拆卸风机全部固定螺栓后, 将风机固定在运输车辆上, 运至维修场所. (5)将风机吊装至维修位置后,拆卸风机消音器. (6)拆卸叶轮并清除叶片上污垢. (7)检查叶片有无裂痕,动平衡块有否缺失或松动.修复后的叶轮应重新做动平衡. (8)对风机各零部件进行除锈,涂装防锈漆. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 40 - (9)拆卸电机,清洗检修轴承:更换润滑脂或轴承. (10)检测各绕组绝缘是否良好(绝缘电阻≥ 0.5MΩ ) (11)电机装配就位.用手盘车转动,要求转子转动阻尼均匀. (12)风机组装、校正(组装步骤与解体步骤相反) . (13)固定风机,通电检查风机运转情况.要求符合本节"风机运转情况检查"标准. (14)将风机固定在高架车专用安装架上,运至安装现场安装就位. (六)减震垫维护 1、周期:风机减震垫维护一般与混流风机定期维护同步进行. 2、内容和方法 (1)拆卸检查减震垫. (2)更换损坏的减震垫. (七)支座、吊架维护 1、周期:风机支座、吊架维护一般与混流风机定期维护同步进行. 2、内容和方法 (1)拆卸吊架各部件,检查修复有变形或撕裂部位. (2)更换有损伤或腐蚀严重的紧固件. (3)对各零件进行除锈,涂装防锈漆. (八)质量要求 1、电机轴中心必须对准风机座中心,并紧固. 2、风机机件清洗一般均采用 0# 柴油,精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗. 3、电机维护后,必须进行空载通电试验.空载试验合格后才能安装就位. 4、风机组装后,必须用手盘动叶轮检查叶片与机壳之间的间隙,要求均匀无碰擦. 5、对风机各零部件除锈后,刷涂防锈漆一度防腐.有面漆涂装要求的,待防锈漆干燥 后二度面漆. 6、风机定期维护后,必须手动开启风机检查运转情况,待风机运转情况符合本节"风 机运转情况检查"要求后,投入隧道通风系统运行. 7、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第四节 风阀 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 41 - 风阀 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看风阀外观是否有明显的碰擦痕迹、凹陷和导风片变形现象. 2、查看风阀座外观有无变形,焊缝是否存在松裂现象. 3、检看风阀转动情况,是否能开直和关紧.要求风阀转动声音平滑,无卡阻现象. 4、听风机电机运转声音是否正常,嗅有无异常焦味. (三)质量要求 1、风阀固定和运转声音有异常时,应立即停机. 2、紧固松动的紧固件. 3、风阀存在错位或坠荡现象时,应利用随身工具、材料做好临时固定措施. 4、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)导风片——用棕扫帚清除积尘. (2)风阀座——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 42 - (3)风阀驱动机构——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (二)风阀固定、润滑状态检查维护 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)检查紧固风阀各部位紧固件. 表4.1.1 螺栓直径——扭矩对照表 螺栓公称直径 d(mm) 6 8 10 12 16 20 24 30 36 扳手最大许用扭矩(kg.cm) 40 95 180 320 800 1600 2800 5500 9700 (2)检查风阀座与隧道结构间间隙,要求无松动、无间隙. (3)检查风阀座上轴承支座,要求无松动现象. (4)检查润滑脂(油)是否干硬或缺少.要求如下: ① 清除干硬润滑脂. ② 更换或补足润滑脂(油) . (三)风阀运转情况检查 1、周期: 每月一次 2、内容和方法 (1)检查导风片与风阀座间隙是否符合随机文件要求. (2)检查导风片轴径与轴承的松动现象.要求轴承转动声平稳,无尖锐杂声. (3)检查风阀连杆机构 ① 驱动电机运转平稳,无尖锐杂声. ② 减速器运转平稳,无漏油现象. ③ 摇臂、连杆转动声平稳,无尖锐杂声. (4)检查风机运行电流值. 〔I(A)≈P(KW)/1.25U(V)±10%〕 (四)风阀定期维护 风阀定期维护主要是根据风阀服役时间、 易损件使用的年限解体风阀, 更换易损件并检 查风阀各部件的状态. 1、周期: 2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→风阀解体—→零件清洗—→修复 (更换) 部件—→更换易损件—→风阀装 配—→校正—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 43 - (3)切断待维护风阀控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4)松卸风机电机引出线接头. (5)拆卸风阀驱动机构和减速器,清洗并更换密封件和磨损超限的齿轮、轴承.减速 器电机装配就位,来回盘动驱动轴无卡阻现象. (6)拆卸风阀连杆机构,清洗并更换轴套和磨损超限的轴承. (7)拆卸电机轴承,清洗并更换磨损超限的轴承.电机装配就位,用手盘车转动,要 求转子转动阻尼均匀. (8)拆卸清洗导风片,清洗并更换轴套和磨损超限的轴承.导风片安装就位,左右摆 动无卡阻. (9)修复变形部件,更换有损伤或腐蚀严重的紧固件. (10)对风阀各零部件进行除锈,涂装防锈漆. (11)风阀组装、校正(组装步骤与解体步骤相反) . (12)通电检查风阀运转情况.要求符合本节"风阀运转情况检查"标准. (五)质量要求 1、电机轴中心必须对准风机座中心,并紧固. 2、风阀机件清洗一般均采用 0# 柴油,精密机件或滚动轴承等须用汽油清洗. 3、电机维护后,必须进行空载通电试验.空载试验合格后才能安装就位. 4、连杆、摇臂、导风片等安装就位后,各铰点必须加注黄油. 5、对风阀各零部件除锈后,刷涂防锈漆一度防腐.有面漆涂装要求的,待防锈漆干燥 后二度面漆.注意:油漆前必须在轴承档涂上黄油,以防止油漆污染. 6、风阀定期维护后,必须手动开启风阀检查运转情况,待风阀运转情况符合本节"风 阀运转情况检查"要求后,投入隧道通风系统运营. 7、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第五节 消音器 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 44 - 轴流风机消音器 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看消音器外观有无变形和大面积腐蚀现象. 2、查看消音单体(形式有:片状、桶状、球状……)有无变形、破损、位移(如倒卧) 现象. 3、查看消音器座有无变形、焊缝松裂现象. (三)质量要求 1、消音单体发生位移时,应利用随身工具、材料做好临时固定措施. 2、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)消音单体——用棕扫帚清除消音网面积尘. (2)消音器座——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (3)现场环境——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (二)消音器状态检查维护 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 45 - 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)消音器与隧道结构间的固定无松动. (2)消音单体与消音器框架无松动. (3)无异物污染消音单体消音网面. (4)修复发生位移的消音单体,恢复消音器固定措施. (三)消音器定期维护 消音器定期维护主要是根据消音器服役时间解体消音器, 更换易损件和更换消音功能失 效的消音单体,并检查消音器各部件的状态. 1、周期: 2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→消音器解体—→零件清洗—→修复 (更换) 部件—→更换易损件—→消音 器装配—→校正—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. (3)拆卸为消音单体,并用压缩空气去除消音网面的积尘和异物. (4)检查消音单体的变形、损坏情况,进行修补固定.消音网面损坏和消音材料失效 (如消音材料固结、有明显的损耗现象等)的消音单体必须更新. (5)修复变形、受腐蚀部件,更换有损伤或腐蚀严重的紧固件. (6)对消音器钢结构进行防腐处理:除锈—→油漆(一底二面) . (7)消音单体复位固定. (8)消音器复位固定. (四)质量要求 1、消音器与隧道结构间固定紧固,无松动. 2、消音单体与消音器框架固定紧固,无松动. 3、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第六节 通风管道 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 46 - 通风管道 一、检查 (一)周期:每天一次 (二)内容和方法: 1、查看通风管道外形是否有变形、破裂、缺损. 2、查看通风管道接口处连接有无松脱现象. 3、查看通风管道支架有无变形、焊缝脱焊、固定松脱现象. (三)质量要求 1、通风管道接口处连接有松脱和支架有焊缝脱焊、固定松脱现象时,应利用随身工具、 材料做好临时固定措施. 2、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)保洁 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)通风管道外部——用棕扫帚清除积尘,用湿拖把搽拭清洁. (2)通风管道支架——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (3)现场环境——用棕扫帚清除浮尘,用湿拖把搽拭清洁. (二)通风管道状态检查维护 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 47 - 1、周期: 每月一次 2、内容和方法: (1)检查检查通风管道、支架的连接、固定情况,紧定紧固件. (2)修复通风管道破损漏风处. (三)通风管道定期维护 通风管道定期维护主要是清理通风管道内部的异物、积水等,使通风畅通.修复或更换 破损的通风管道,延长构件的使用寿命. 1、周期: 2 年~3 年一次 2、内容和方法 准备工作—→清理—→零件清洗—→修复(更换)部件—→更换易损件—→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)维护工具准备. (3)通过通风管道检查口,清理通风管道内部的异物、积水等. (4)修复通风管道破损漏风处或更换破损段通风管道. (5)修复变形部件,更换有损伤或腐蚀严重的紧固件. (6)通风管道和支架除锈,涂装防锈漆. (四)质量要求 1、各段通风管道之间的连接密封,无漏风现象. 2、通风管道与支架、支架与隧道结构之间的固定紧固,无松动. 3、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第五章 给排水及消防系统设备 给排水及消防系统是指满足隧道内及其附属的各类管理用房内部的消防用水和冲洗用 水,及时排除事故消防水、冲洗废水、结构渗漏水以及隧道敞开段部分雨水,保证隧道运行 安全的废雨水排放设施的总称. 为加强给排水及消防系统的维护工作, 使给排水及消防系统 的设备处于良好的技术状态, 充分发挥其使用功能, 根据 《市政道路机电系统维护技术规程》 (SZ-39-2004)的规定,进行给排水及消防系统的定期维护. 第一节 管道、阀门 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 48 - 管道 阀门 管道、 阀门的定期维护主要是周期性检查, 以及对检查中发现的常见故障进行养护维修. 一、检查 (一)周期:每月一次 (二)内容和方法: 1、管道、阀门以及支座(架)外观检查: (1)明装管道沿管线检查,即可发现管道裂缝、砂眼、碰伤、褶皱、撕破、泛锈以及 渗漏部位、保温层或防腐层(如镀层、油漆或水柏油等)是否完整. (2)对于埋设管道沿线地面长期潮湿、积水和冒水的管段进行检查观察. (3)检查阀体是否有裂缝或其他损坏造成的漏水现象;填料函压盖处有无漏水. (4)给、排水系统管道的支座(架)无塌落、断裂、错位现象. 2、动手检查: (1)使用木锤轻轻敲击钢管管身聆听,发出清音表示无缺陷,发出浊音或沙哑音表示 有裂缝等缺陷. (2)启闭阀门检查阀门的灵活性,有无卡阻、跳突现象. (三)质量要求 1、检查人员带上检查工具、常用零配件和材料到现场实施检查.检查中发现可以随修 的病害、缺陷,应当在现场修复.常用的随修方法: (1)管道渗漏是因砂眼渗漏,采用打铅楔、木楔的办法堵漏.塑料管接头处渗漏,用 胶封的办法堵漏. (2)阀门填料函压盖处有漏水现象时,调节压盖螺栓紧定程度消除漏水现象.压盖螺 栓无足够的调节余量时,必须立即关闭闸阀,清理填料函后更换填料. (3)阀门外露螺杆出现干涩、锈斑时,应清洁后用黄油包裹. 2、对于埋设管道沿线地面长期潮湿、积水和冒水的管段进行检查观察的同时,要参考 原设计图纸和现有的阀门箱位,准确确定渗漏位置,以便进一步实施开挖修理. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 49 - 3、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 管道的养护维修,主要针对管道漏水、堵塞、腐蚀和防冻保温功能下降等常见问题. (一)管道 1、较小的裂缝,采用哈夫夹的办法堵漏. 2、承插式接口渗漏,用水泥重新打封口. 3、塑料管管身开裂不大的,采用热塑料焊接补漏. 4、埋设管道确定渗漏位置后,进行开挖修理. (二)阀门 1、阀门开不动.长期不开动的阀门容易锈住,可用小锤敲击阀杆顶部或用扳手式管钳 转动手轮.阀门转动后,对阀杆加黄油润滑,反复开闭阀门直至启闭灵活. 2、阀门开启后不通水.可能是阀杆滑扣,需要更换阀杆或整个闸阀.如是阀芯同阀杆 脱节,需重新连接起来. 3、关不住或关不严.多是阀芯与阀座间有异物,如水垢、沙料等卡住,或由于划伤、 蚀伤等原因造成.应拆出阀芯,取出异物和采用研磨的方法,消除伤痕使之闭合严密. (三)保温防冻 在每年冬季来临前,做好水表箱、闸阀井、消防栓以及室内外管道、闸阀等的保温防冻 层材料的检查和维修工作.对冻裂的给水管道处理: 1、对已冰冻的给水管道,宜采用浇以温水逐步升温或包裹保温材料的方法,让其自然 化冻. 2、对已冻裂的给水管道,可根据具体情况,采用电焊或换管的方法处理. 3、对已冻裂的水嘴和闸阀,则应予以更换. (四)防腐 1、基面锈出白. 2、防锈漆底漆一度. 3、面漆两度. (五)堵塞 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 50 - 管道堵塞流水不畅, 排泄不通, 多为管道结垢或使用不当硬杂物进入管道后停滞在管道 中、拐弯处、排水管末端等处,也有在施工进程中,砖块、木块、砂浆、泥浆进入管中. 1、可根据具体情况判断堵塞物的位置,在靠近的窨井、检查口、清扫口等处,采用人 工和机械疏通. 2、疏通无效时,采用尖錾剔洞疏通或采用"开天窗"的办法,进行大开挖排除堵塞. (六)支座(架) 1、对松动部位进行紧固件紧固或加固. 2、出现塌落、断裂、错位等损坏现象的,实施修补、加固. (七)质量要求 1、阀门安装质量验评标准 (1)阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规定(在关 闭状态下安装) . (2)阀门安装位置、进出水方向正确,连接牢固、紧密. (3)阀门启闭灵活、朝向合理,表面洁净. 2、防腐要求 (1)油漆种类要符合要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏刷,漆膜厚度一致,色泽一 致,无流淌及污染现象. (2)有保温要求的,在两度防锈漆后,再做保温层. 3、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 51 - 第二节 水泵 干式泵 潜水泵 隧道内常用的水泵形式有干式、潜水二种.水泵的定期维护主要是周期性检查,以及对 检查中发现的常见故障排除和主要工作内容为清洗、更换易损件的水泵解体定期养护维修. 潜水泵的解体养护维修送专业维修单位维修,只对维修主控项目进行检验. 一、检查 水泵检查按运行前、运行时、停运时三个步骤进行. (一)周期: 1、排水泵:每日一次. 2、给水、消防泵:每月一次. (二)内容和方法 1、干式泵 (1)运行前 ① 检查水泵外观.有油垢、积灰的应清洁.紧固件松动的用扳手紧固. ② 检查水泵轴封机构密封性能.无具体技术要求规定的,泄漏量(滴/min)参照机械 密封≤3、普通软性填料密封 1<渗漏量≤20 的要求执行. ③ 检查水泵联轴器端面轴向间隙.无法确定时可使用塞尺检查.无具体技术要求规定 的弹性圆柱销联轴器参照表 5.1 的规定执行: 表5.1 弹性圆柱销联轴器端面间隙(mm) 标准型 轻型 轴孔 直径 型号 外形最大直径 间隙参考值 型号 外形最大直径 间隙参考值 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 52 - 25~28 B1 120 1~5 Q1 105 1~4 30~38 B2 140 1~5 Q2 120 1~4 35~45 B3 170 2~6 Q3 145 1~4 40~55 B4 190 2~6 Q4 170 1~5 45~65 B5 220 2~6 Q5 200 1~5 50~75 B6 260 2~8 Q6 240 2~6 70~95 B7 330 2~10 Q7 290 2~6 80~120 B8 410 2~12 Q8 350 2~8 100~150 B9 500 2~15 Q9 440 2~10 ④ 检查水泵上油标油位. ⑤ 动手盘车转动联轴器,检查水泵各部轴承润滑状态.一定要盘得动. ⑥ 打开水泵放水拷克,直至有水冒出. ⑦ 检查水泵电机通风情况.风扇罩网眼无堵塞,有积灰的应清洁. (2)运行时 ① 观察仪表显示的水泵运行电流.电流表显示的运行电流不得超过额定值,并不得低 于设计标准值的 90%. ② 就地柜上装有轴承温度显示器的,检查水泵轴承温度.参考值为: 滑动轴承:≤65℃ 滚动轴承:≤70℃ 轴承温升:≤35℃ ③ 聆听水泵运行声音.运行平稳,无异常振动和异声. ④ 检查水泵轴封机构渗漏程度,并不得发热(冒白烟) . ⑤ 检查泵体连接管道和泵机座的螺栓紧固,不松动、不渗漏水.松动、渗漏水部位紧 固件紧固. ⑥ 检查轴封机构、轴承、电机等处,无异常焦味. (3)停运时 ① 聆听止回阀门工作声响.一次声响表示正常关闭,未关闭时可再次启动水泵以助关 闭. ② 检查泵轴行走时间.要求≤15s,超标时应查找原因并修复. 2、潜水泵 (1)运行前 检查水泵潜水深度,要求潜水深度为 0.2m 以上. (2)运行时 ① 观察仪表显示的水泵运行电流.电流表显示的运行电流不得超过额定值,并不得低 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 53 - 于设计标准值的 90%. ② 聆听水泵运行声音.运行平稳,无异常振动和异声.有异常振动的检查水泵联结管 各部分紧固件的紧定程度并紧固. (3)停运时 聆听水泵止回阀门工作声响. 一次声响表示正常关闭, 未关闭时可再次启动水泵以助关 闭. (三)质量要求 1、干式泵 (1)轴封机构密封性能超过水泵技术参数要求的,现场调整填料的压紧程度.无调整 余量或轴封机构在水泵运行时发热(冒白烟) ,必须停泵待维修. (2)联轴器端面轴向间隙超过水泵技术参数要求时,必须停泵待维修. (3)动手盘车转动联轴器时,水泵和电机有碰擦、轻重不匀现象或有异声时,应停泵 待维修. (4)水泵润滑油的油位应保持在油尺标定的范围内,油位太高时应放油、油位太低时 应加油. (5)轴承温度超过水泵技术参数要求时,应停泵待维修. (6)水泵运行有异常振动的情况时,应检查水泵各部分紧固件的紧固程度并紧固;有 异声时应停泵待维修. (7)水泵运行时轴封机构、轴承、电机等处有异常焦味,应停泵待维修. 2、止回阀门无法正常关闭时,应关闭水泵出水口阀门,停泵待维修. 3、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、台班、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)干式泵日常维护 1、周期 (1)排水泵:每月一次. (2)给水、消防泵:每季一次. 2、内容和方法 (1)检查水泵润滑油位是否在油尺上标定的范围内,油位太高时应放油、油位太低时 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 54 - 应加油.无标定的按油尺底部以上 5mm 高度(不超过轴承容量的 2/3)执行. (2)水泵润滑油的更换,按水泵技术参数规定的要求进行.无规定的按新泵第一个月 内经 100 小时后换一次新油,以后每工作 500 小时换一次油的要求进行. (3)塞尺检查水泵联轴器端面轴向间隙.超过规定的必须实施联轴器解体保养,更换 损坏件或联轴器. (4)检查轴封机构密封性能,超过水泵技术参数要求的现场调整填料的压紧程度.无 调整余量时,必须更换填料室内填料以保证轴封机构密封性能和可调整性. (5)打开泵体上的手孔盖或底阀,清除泵内垃圾. (6)用扳手紧固泵体各部联接螺栓. (7)清洁泵体,清除灰尘、污垢和锈斑. (二)止回阀门解体维护 1、卸下螺栓,打开止回阀门端盖,清理阀内异物、垃圾. 2、检查闸板转动部件的状态,损坏时更换转动轴. 3、检查闸板与阀体接触面,采用更换密封件或研磨消除伤痕的方法,使之闭合严密. (三)干式泵定期维护 干式泵定期维护主要是根据水泵服役时间、 易损件使用的年限解体水泵, 更换易损件并 检查水泵各部件的状态. 1、周期:二年一次. 2、内容和方法 准备工作―→泵机解体―→零件清洗―→修复 (更换) 部件―→更换易损件―→泵机装 配―→校正―→清理现场. (1)办理作业许可手续. (2)工具、零件(易损件)进场. (3)切断待维修水泵控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4)关闭水泵的进、出水阀和回水阀,挂好设备检修"待修"标示牌. (5)泵体内排空,无压.泵壳冷却至环境温度. (6)拆卸联轴器,使泵体与电机分离. (7)参照水泵结构图进行泵体的解体. (8)零件清洗除垢、除锈(机件一般均用 0#柴油,精密机件或滚动轴承等须用汽油) . 清洗后的零部件若不立即装配,应盖严密,防止灰尘侵入.所有零件的配合面均应涂上润滑 油,包括紧固件. (9)检查零部件与装配有关的外形尺寸,若有磨损必须校正或更新.无具体技术要求 的参照表 5.2、表5.3、表5.4 的规定执行: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 55 - 表5.2 离心泵滚动轴承磨损间隙极限值参考表(mm) : 轴承内径 20~30 35~50 55~80 85~150 径向极限参考值 0.1 0.2 0.3 0.4 表5.3 离心泵叶轮与密封环的径向间隙参照表(mm) : 密封环内径 半径间隙 最大磨损半径极限参考值 >80~120 0.15~0.22 0.44 >120~150 0.18~0.26 0.51 >150~180 0.20~0.28 0.56 >180~220 0.23~0.32 0.63 >220~260 0.25~0.34 0.68 >260~290 0.25~0.35 0.70 >290~320 0.28~0.38 0.75 >320~360 0.30~0.40 0.80 表5.4 轴流泵、混流泵叶片外缘最大磨损量参考表(mm) : 叶片直径 1000 850 650 450 最大磨损量参考值 5/1000 6/1000 8/1000 10/1000 (10)离心泵:检查叶轮轮叶和盖板,出现破裂、残缺、透孔现象时,必须更新.叶轮 流道麻窝深度大于 2mm 时应修补;剩余壁厚小于原壁厚的 2/3 时必须更换. (11)轴流泵、混流泵:检查运动副,有磨损时应修理或更换.导叶体喇叭管的球面磨 损量大于 5 mm 时应修补或更换. (12)检查泵轴,出现变形、磨损沟痕时应修理或更换. (13)泵机装配、校正(泵机装配步序与解体步序正好相反) . 泵机定期维护后,易损件(包括轴套、密封环、保护圈、填料等)必须更新. (14)水泵机组安装、校正 ① 清洗除净泵座的支持平面、 水泵脚和电机脚的平面, 并把水泵和电机安放在底座上. 用水平仪和契形垫铁来校正泵轴水平,找平后,适当上紧螺栓,以防走动(垫铁应在地脚螺 栓附近) . ② 然后安装电机,调整泵与电机的联轴器端面之间的间隙,要求符合水泵技术参数要 求. ③ 把直尺放在联轴器上,检查泵与电机的轴心线是否同心(无具体技术要求的参照表 5.5 的规定) .若不重合就在电机脚下垫上垫片,直至两联轴器与直尺基本相符为止.然后上 紧螺栓,在检查泵和电机的转向一致后,装上联轴器的联接柱销.要求用手转动联轴器应有 轻滑均匀之感. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 56 - 表5.5 弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差参照表(mm) : 同轴度允许偏差参考值 轴器外圆最大直径 径向位移 倾斜 105~260 0.05 0.2/1000 290~500 0.1 0.2/1000 ④ 旋下泵体管堵将润滑油从螺孔内注入加到正常油位后,再旋上管堵. (15)管道安装要求:泵与管道及管道上的各联接处应保持良好的气密性,尤其是进水 管必须保证密封不漏气, 并且在整台泵上无窝存空气的可能. 泵进出水管道的重量不得由泵 体支承. (16)油漆要求:泵体、泵座、联轴器等敲铲出白,防锈底漆一度,面漆二度(联轴器 面漆为大红色) .泵机水泥座大红面漆二度.油漆时严禁漏刷、透底、流坠,油漆面要光亮、 平滑、颜色均匀一致.泵体的铭牌严禁油漆. (17)清理换下的零件(包括易损件等) 、泵房地面油污、垃圾和废料. (18)开启水泵的进、出水阀和回水阀.恢复水泵控制柜、就地柜内电源. (四)潜水泵定期维护 潜水泵定期维护主要是根据潜水泵服役时间、 易损件使用的年限解体潜水泵, 更换易损 件并检查水泵各部件的状态. 1、周期:三年一次. 2、内容和方法 准备工作―→潜水泵拆除―→潜水泵解体―→零件清洗―→修复 (更换) 部件―→更换 易损件―→潜水泵拼装―→潜水泵气密性试验―→潜水泵安装―→电气测试―→清理现场. (1)办理维护作业许可手续. (2)运载工具、维修工具准备. (3)切断待维修水泵控制柜、就地柜内电源,挂好电器设备"禁止合闸,有人工作" 检修标示牌,禁止随意合闸. (4)关闭水泵的进、出水阀和回水阀,挂好设备检修"待修"标示牌. (5)拆除与潜水泵联接的管道.将潜水泵提升出水池,装车运至维修场所. (6)进行潜水泵解体、零件清洗,修复(更换)部件、更换易损件,潜水泵拼装,潜 水泵气密性试验等维护和试验. (7)用兆欧表检测潜水泵绝缘,在符合要求后装车运至安装场所,联接潜水泵的管道, 将潜水泵下降至水池内基座固定. (8)清理泵房地面油污、垃圾和废料. (9)开启水泵的进、出水阀和回水阀.恢复水泵控制柜、就地柜内电源. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 57 - (五)质量要求 1、干式泵维修养护保证项目 (1)泵水平度,垂直度在允许偏差范围内. (2)填料压盖松紧适当,泄漏状态符合水泵技术参数要求. (3)水泵运转中无较大振动、异声,各连接部分无松动或泄漏. (4)电动机电流不得超过额定值. 2、干式泵维修养护基本项目 (1)地脚螺栓应垂直,螺母与垫圈和垫圈与泵底的接触应紧密. (2)垫铁组应放置平稳,接触紧密. (3)填料环应对准水封管口,填料压盖与泵轴的间隙应均匀,不应互相磨擦. (4)联轴器间隙,两轴心的同心度符合水泵技术参数要求. (5)盘车时应有轻滑均匀之感. (6)托架内润滑油油质干净,油位正常. 3、潜水泵维修养护保证项目 (1)潜水泵气密性试验结果符合潜水要求. (2)潜水泵绝缘值:常温下不应低于 0.5M?. (3)电动机电流不得超过额定值. (4)潜水泵运转中无较大振动、异声,各连接部分无松动或泄漏. 4、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第三节 泵用 电机 给排水及消防系统干式泵配用电机的定期维护, 主要是周期性检查, 以及主要工作内容 为清洁和更换轴承的定期养护维修. 电机解体养护维修送专业维修单位维修, 只对维修主控 项目进行检验.一般与水泵的定期维护同步进行. 一、检查 (一)周期: 1、排水泵用电机:每日一次. 2、给水、消防泵用电机:每月一次. (二)内容和方法 1、检查电机外观.有油垢、积灰的应清洁.紧固件松动的用扳手紧固. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 58 - 2、检查电机引出线及端盖.如有松动的用扳手紧固. 3、 对长期停运或有水进入的电机, 用兆欧表检测电机绕组以及绕组对地的绝缘电阻值. (三)质量要求 1、电机绕组以及绕组对地的绝缘电阻值,常温下不应低于 0.5M?. 2、电机引出线接头应紧固.接地装置可靠. 3、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 泵用电机定期维护一般为二年一次, 主要是根据电机服役时间、 轴承使用的年限拆卸电 机,更换轴承并检查电机各部件的状态. (一)内容和方法 准备工作―→电机拆卸解体―→检查清除积灰、油污―→更换易损件―→电机安装. 1、拆卸电机前准备好各种工具.检测电机绕组以及绕组对地的绝缘电阻值. 2、在线头、轴承、刷握等处做好记号,以便修复或维修保养后进行装配. 3、切断电源,拆开电动机与电源的连接线或引线,并将电源线头作好绝缘处理. 4、拆卸联轴器.在拆卸之前,如有顶丝(支头螺栓)需先松开;拧开地脚螺栓和接地 线螺栓. 5、拆卸电机风扇或风罩. 6、拆卸轴承盖和端盖.应先拆下后轴承外盖,再旋下后端盖的紧固螺栓,然后将前端 盖的紧固螺栓卸下.对于绕线式转子电动机,先提起和拆卸电刷、电刷架的引出线. 7、拆卸前后轴承和轴承内盖.拆卸轴承时要细致、耐心,避免损坏本来可以使用的轴 承而造成不必要的损失;即使报废的轴承,拆卸时也不能胡乱敲拉,否则会碰伤轴. 8、抽出或吊出转子.抽转子时不要碰坏定子绕组和转子;如果电动机气隙较大,抽转 子前应在转子与定子之间垫一层薄纸板; 转子重量不大时, 可以用手抽出; 转子重量较大时, 先在转子轴上套好起重用的钢绳,用起重设备吊住转子慢慢移出. 9、检查清除积灰、油污,更换易损件. (1)清洗轴承,检查轴承滚槽与滚珠(柱)有无麻点、锈斑,检查轴承有无卡阻松动 现象,更换轴承中的润滑油(锂基脂) . (2)检查槽楔有无松动、酥焦、碎裂或高出铁心现象. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 59 - (3)定转子铁心清洁、无锈蚀,径向通风沟畅通. (4)鼠笼条与端盖无断裂松动现象、平衡块紧固. (5)电机轴无绕曲及擦铁心现象,啮合面表面光洁无锈斑. (6)电机风扇叶片与风罩完好. (7)电机接线盒内的绝缘连接板、接地端子完好. 10、电机安装(同解体步序相反) . (二)质量要求 1、保证项目 (1)安装使用前,用电桥测量电机绕组的直流电阻,各相电阻值相互的差异不得超过 其最小值的 2%.用500V 兆欧表测定其相间绝缘电阻(应>0.5MΩ) ,在达不到要求时必须 用低于 120°C 的热烘温度烘干后使用. (2)电动机风叶与风罩完好,固定牢固,表面清洁,进风口不堵塞. (3)电机接线盒内的绝缘连接板、接地端子应可靠接地. (4)泵用电机保养后符合水泵运行要求. (5)空载运转时转向与泵的转向一致. 2、基本项目 (1)铁芯、轴径、集中环和换向器等应无伤痕. (2)电机绕组绝缘层损坏处已修复. (3)绑线绑扎捆紧. (4)转子平衡块锁紧. (5)绕组、整流片焊点焊接不良的已重焊. (6)换向器或集环器毛刺、黑斑、油沟已清除、车光. (7)绕组式电机滑环与电刷接触不良,调节电刷压力或更换. 3、油漆要求 (1)电机、电机座等敲铲出白,防锈底漆一度,面漆二度. (2)电风扇罩敲铲出白,防锈底漆一度,大红面漆二度. (3)油漆时严禁漏刷、透底、流坠,油漆面要光亮、平滑、颜色均匀一致. (4)电机的铭牌严禁油漆. 4、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 60 - 第四节 水位仪 隧道内用于水池液位控制的水位仪, 一般有电极棒液位控制装置、 浮球式磁性液位控制 器、超声波液位计以及浮球阀等几种形式.水位仪的定期维护,主要是周期性检查,以及主 要工作内容为清洁和故障排除的定期养护维修. 水位仪损坏一般采用更换的方式. 一般与水 泵的定期维护同步进行. 电极棒液位控制装置 浮球式磁性液位控制器 超声波液位计 浮球阀 一、检查 (一)周期:每日一次 (二)内容和方法 1、电极棒液位控制装置 (1)检查外观锈蚀、污染情况. (2)检查总线与电极棒的联接固定情况. (3)检查电极棒停车、启动、报警线的高低位置. (4)泼水启动水泵,检查电极棒的灵敏度. 2、浮球式磁性液位控制器 (1)检查浮球外观是否有损坏. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 61 - (2)检查浮球引出线安装情况 (3)扯动悬索检查附属重锤、悬索. (4)摆动浮球检查浮球的移动. (5)检查接线板、导线受潮情况 3、超声波液位计 (1)检查显示信号灯及仪表. (2)检查传感器显示. (3)检查超声波液位计扩散角范围液面有无异物. (4)设置假设液面,启动水泵. 4、浮球阀 (1)检查浮球阀外观. (2)检查浮球阀进水情况. (三)质量要求 1、电极棒液位控制装置 (1)总线与电极棒的联接紧固. (2)电极棒停车、启动、报警线的高低位置适宜,接地可靠. 2、浮球式磁性液位控制器 (1)浮球引出线有破损时,必须做好绝缘处理. (2)接线板、导线受潮时,干燥处理. (3)摆动浮球,浮球移动不良或卡死,清理浮球周遍垃圾. 3、超声波液位计 (1)传感器显示不正常时,必须找出原因. (2)扩散角范围液面上有无异物,应清除. (3)设置假设液面,水泵不启动时必须找出原因并修复. 4、浮球阀 (1)浮球阀出水眼通畅. (2)浮球升至最高点时,闭水功能完好. 5、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 62 - 二、养护维修 水位仪每季实施一次养护维修. (一)电极棒 1、清除电极棒外表面锈斑、污垢. 2、检查紧固电极棒联线. 3、检查调整电极棒安装的停车、启动、报警线的高低位置. 4、泼水电极棒,检查、校验启动和停车以及灵敏度等功能. (二)浮球式磁性液位控制器 1、浮球外表面清洁、除污. 2、检查浮球附属重锤、悬索,更换腐蚀、磨损严重的悬索. 3、浮球翻转试验,检查、校验启动和停车以及灵敏度等功能. 4、万用表检测控制器输出触点电阻值. (三)超声波液位计 1、显示信号灯及仪表检查,更换损坏的显示信号灯. 2、清除超声波液位计扩散角范围内液面异物. 3、清洁、调整超声波液位计. (四)浮球阀 1、清洁、检查浮球阀外观. 2、检查浮球阀出水、闭水情况. (五)质量要求 1、电极棒 (1)安装的停车、启动、报警线的高低位置符合水泵运行要求. (2)启动和停车灵敏度高. 2、浮球式磁性液位控制器 (1)浮球启动和停车灵敏度高. (2)万用表检测控制器输出触点电阻值:浮球正置时为∞,倒置时为 0. 3、超声波液位计:设置假设液面,水泵启动灵敏. 4、浮球阀:出水、闭水控制自如. 5、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 63 - 第五节 消火栓 消火栓(包括消防接合器)的定期维护,主要是周期性检查,以及主要工作内容为清洁 和故障排除的定期养护维修.消火栓及其附件损坏以更换为主. 消火栓箱 消防接合器 一、检查 (一)周期:每月一次 (二)内容和方法: 1、检查消火栓箱外观及其标识. 2、开门清洁箱子、消火栓及其附件. 3、启闭消火栓检查其启闭灵活性、密闭性 4、检查消火栓、消防水带、水枪等处接头的接口、接齿完整性. 5、检查多功能水枪的转换功能. 6、整理消火栓箱子内的附件,摆放整齐. 7、目视检查报警按钮和消防泵启动装置的外观并清洁. (三)质量要求 1、消火栓箱标识明显,无缺损.有损坏时应实施维修. 2、消火栓启闭不灵活应更换消火栓. 3、消火栓关闭有滴水不成线现象时,可加盖起防尘、密封作用的闷盖;滴水成线的应 更换消火栓. 4、消火栓、消防水带、水枪接头的接口、接齿有缺损时应更换接头. 5、多功能水枪的转换功能失效时,必须更换. 6、消火栓箱子内附件有缺失时,必须补齐. 7、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 64 - (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 (一)消防水带的清洗检查 1、每半年一次对消防水带外部清洗. 2、检查消防水带接头固定情况,并紧固. 3、检查消防水带接头的接口、接齿完整情况,更换有损伤的接头. 4、充水检查消防水带有无漏洞和漏缝,更换有漏洞和漏缝的水带. (二)消火栓 1、每年一次对消火栓及其附件进行清洁、整理和检修. 2、更换有滴水现象的消火栓. 3、更换接口、接齿有损伤的消火栓接头. 4、更换消火栓接头处老化、脆裂或脱落的床垫. 5、检修消火栓供水管道的管接头. 6、清洁、整理消火栓箱. (三)质量要求 1、消防水带清洗后,必须排空水带内剩水.待水带干燥后,正确盘放整齐放入消火栓 箱内备用. 2、消火栓应启闭灵活,无漏水现象. 3、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第六节 自动灭火系统 自动喷水灭火系统设备和组件的定期维护, 主要是周期性检查, 以及主要工作内容为清 洁和故障排除的定期养护维修.水泵、管道等的维修养护参照本章其他章节要求. 一、检查 (一)周期:每月一次 (二)内容和方法: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 65 - 1、检查水源控制阀、报警控制装置完好状况及开闭状态. 2、检查电源接通状态,工作电压. 3、消防泵和备用动力启动试验. 4、检查消防储水 (1)寒冷季节,每天检查设置储水设备房间的室温,防止储水结冰影响系统运行. (2)根据环境、气候条件不定期更换消防储水. (3)设有玻璃水位计,其两端角阀在不观察时应关闭. (4)蓄水池、高位水箱水位检测,应符合消防储备水量的要求. 5、检查泡沫液储存情况. 6、检查喷头外观(包括不少于 10 只的备件) ,清除附着异物. 7、检查系统所有控制阀门,应锁定在常开位置,阀门铅封、锁链要完好. 8、检查设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表的工况和有效 性. 9、检查进水管、出水管、溢流管的锈蚀情况. 10、电磁阀启动试验,检查阀门动作,动作失常应及时更换. 11、水泵接合器状况检查,保证接口完好、无渗漏、闷盖齐全. (三)质量要求 1、水源控制阀、报警控制装置处于正确的开闭状态. 2、电源接通,工作电压在规定范围内. 3、消防泵参照本章第二节要求. 4、储水设备房间的室温要求不低于 5℃. 5、记录要求 检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录, 上报负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 自动灭火系统的养护维修, 主要针对水泵、 管道腐蚀漏水和组件污损、 失效等常见毛病, 以及检查和试验中发现问题的及时解决,对损坏或不合格者应立即按符合设计标准的同型 号、同规格要求,进行组件更换,恢复系统正常工作状态. (一)系统功能检查 每季度进行一次系统功能检查. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 66 - 1、利用末端试水装置进行水流指示器报警试验. 2、检查室外阀门井中控制阀门的开启状态. 3、报警阀、试水阀放水试验,检查其启动性能. 4、检查泡沫产生器、泡沫喷头、泡沫炮、泡沫比例混合器外观,应完好无损. 5、检查泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构性能,应达到设计标准. 6、检查消火栓和阀门开启与关闭、锈蚀情况,应开闭自如,无锈蚀. 7、检查压力表、管道过滤器、金属软管、管道及附件的损伤情况. 8、检查电源和电气设备工作状况,应良好. 9、检查供水水源及水位指示装置工作状况,应正常. 10、电磁阀启动试验,检查阀门动作,动作失常应及时更换. (二)系统检查 每年进行一次系统检查. 1、水源测试,按设计要求通水核实消防水箱(池)的容积;直接与市政供水管、生活 用水管连接的,应保持倒流防止器完好,消防储水不被他用. 2、水泵接合器通水试验. 3、过滤器排渣状态检查. 4、储水设备,结构材料检查. 5、泡沫混合液立管,清除锈渣. 6、系统联动试验: (1)系统运行功能检查. (2)喷泡沫试验. (3)系统所有设备、设施、管道及附件检查. (4)系统检查和试验完毕,应对消防泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、 泡沫比例混合器、管道过滤器等用清水进行彻底冲洗清除锈渣,并立即放空,然后涂漆. (三)质量要求 1、喷头无渗漏、无损伤.喷头更换应使用专用扳手. 2、控制阀门铅封、锁链有破坏或损坏应及时修理更换. 3、消防气压给水设备工作压力,应符合系统设计标准. 4、消防储备水不被他用. 5、报警阀的过水能力应与系统过水能力一致. 6、水泵接合器永久性固定标志和分区标志,无缺损,标志明显. 7、自动喷水设备和组件更换:主要设备(包括喷头、报警阀组、压力开关、水流指示 器、 消防水泵、 水泵接合器等) 应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格, 其他组件 (包 括稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 67 - 阀、压力表等)应经相应国家质量监督检验中心检测合格. 8、泡沫灭火系统设备和组件更换:主要设备(包括泡沫发生装置、泡沫比例混合器、 固定式消防泵组、 消火栓等) 应由国家质量监督检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合 格证,其他组件(包括阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、管子及管件等)应具有出厂 检验报告或合格证的要求. 9、记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. (1)在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. (2)在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第六章 电力系统 电力系统包括自供电合同附件标注的分界点起经高压配电, 降压及低压配电再馈至各用 电负载.为此定义供、配、变输电的几个环节如下:电站取得电源环节称之为供电,将电源 分配至用电负载称之为配电.电站内电压的变换及站内设备用电或应急供电等称其为变电, 从取得电源到用电负载之间的线路称为输电, 由上述各部分加上控制及保护装置, 即组成隧 道电力系统. 隧道电力系统的安全运行是保证隧道安全运行的基础, 是使其他系统正常工作的基本源 动力. 为加强电力系统的维护工作, 使系统的设备处于良好的技术状态, 稳定而可靠地运行, 根据《市政道路机电系统维护技术规程》 (SZ-39-2004)的规定,进行电力系统的定期维护. 第一节 变电站内设备 电站内设备包括高压柜、电力变压器、交流稳压器、直流电源柜、UPS、EPS、低压柜、 电容柜等. 对电站设备的检查应建立岗位责任制, 明确作业者的工作内容及程序, 按运行规程对电 站进行检查;养护及维修.站房设施应保持整洁完好,构筑物不得有渗水;漏水或积水的现 象.电站四防装置完整有效,照明通风排水及空调设施应保持良好的状态.站内不得堆放各 种易燃易爆物品.安全用具应定置摆放并定期检验.模拟显示屏状态应与实际的状态一致. 站内设备或线路如有变更应及时修正相应的档案资料,使其与实际情况相一致. 一、高压柜 高压柜按其功能可分开关柜,计量柜,压变柜等. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 68 - 高压柜 (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容 (1)检查柜顶上方,周边及底部有无漏水点或痕迹. (2)检查绝缘垫有无污染或破损. (3)检查柜门、锁、手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (4)检查表计数据及指示灯指示是否正确. (5)检查高压带电指示器是否显示.. (6)检查柜内是否有异常的气味与声响. (7)检查柜与模拟盘的状态是否一致. (8)检查示温蜡片有否熔化. (9)检查柜内有无放电弧光现象. (每周一次夜班熄灯检查) . 3、质量要求 (1)无漏水点或痕迹,绝缘垫完整整洁. (2)高压侧电压值应在额定值的±7%范围内视为正常. (3)低压侧电压值应在+7%至-10%范围内视为正常. (4)电流,有功,无功值应在规定的界线内.且无故障或异常代码显示. (4)合分闸指示,小车位置指示应与机械指示位置一致. (5)柜内应无声或有极轻微平稳的电磁嗡声.无任何焦味或橡胶味. (6)柜内应无任何放电弧光. (7)记录要求: 检毕后,检查负责人应在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报负 责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 69 - 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修: 养护维修工作程序: 准备工作—→停电—→放电—→验电—→接地—→隔离—→标示— →清洁—→修复(更换)部件—→试验—→清理现场—→复役. 1、柜体部件及联锁装置 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 清扫柜内并吸除器件单元内部的导电尘埃. ② 检查指令及指示装置并更换缺损或失效的部件. ③ 检查并紧固各接线或连接端子. ④ 检查并调整柜内机械联锁装置. ⑤ 检查紧固母排连接,清洁支持瓷瓶或绝缘支架. ⑥ 检查带电显示器应完好有效. ⑦ 检查柜体:应接地可靠,门或锁开闭灵活有效. ⑧ 检查四防装置:有效且功能符合要求. ⑨ 检查小车:应灵活无卡滞现象,处工作位置时主触头及二次触头接触可靠,联锁机 构有效. "运行位置"与"试验位置"定位可靠. 2、真空断路器 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 检查超程与行程,超程的减少就是触头的磨损量,因此每次调整超行程时必须进行 记录,当触头磨损量累计超过 4mm 时应更换灭弧室. ② 记录开关操作次数是否已超制造厂规定的寿命数. ③ 检查二次接线有否松动,辅助开关触点是否完好. ④ 清洁真空泡表面,检查有无放电痕迹或裂纹. ⑤ 检查分合闸指示位置是否与实际一致. ⑥ 检查操作机械联动机构是否有效可靠. ⑦ 检查插入刀片的压紧弹簧是否有效. ⑧ 检查各紧固螺栓有否松动,执行电机及传动机构间隙是否在范围内. ⑨ 清除吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘. 3、接地开关 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 检查、调整闸刀接点的搭扣弹簧应有良好的弹性、无锈蚀、软化现象,能保证在闸 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 70 - 刀推上时,刀面完整接触住,在拉脱时又能灵活释放. ② 刀片与插座中心线应一致,合闸时无侧向冲击. ③ 刀片与插座接触面应无高低不平及氧化现象,保养后应涂上导电脂. ④ 各活动部分应灵活,无卡阻,松动现象. ⑤ 部件无锈蚀,接地可靠. 4、负荷开关 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 检查调整闸刀接点的搭扣弹簧应有良好的弹性、无锈蚀、软化现象,能保证在闸刀 合上时完全接触. ② 刀片与插座中心线应一致,合闸时无侧向冲击. ③ 刀片与插座接触面应无高低不平及氧化现象,保养后应涂上导电脂. ④ 各活动部分应灵活,无卡阻,松动现象. ⑤ 消弧罩应清洁,完好,无电弧烧焦痕迹,发现酥焦现象应立即更换. 5、互感器 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 小车联锁装置及插入刀片检查并调整. ② 熔断器瓷体外表无裂纹污垢. ③ 熔断器管帽与压簧检查,应接触良好,保养后应涂上导电脂. ④ 绝缘柱擦试. ⑤ 检查二次接线有无松动氧化. ⑥ 检查接地有无松动. 6、氧化锌避雷器 (1)周期:每年一次 (2)内容和方法 ① 清洁,擦净灰尘,除去污垢. ② 检查瓷套管无碎裂、脱釉及放电痕迹. ③ 检查引线接头应牢固无松动断线,桩头无氧化变色,金属部分无锈蚀变形. ④ 检查接地,应可靠牢固无锈蚀. ⑤ 避雷器性能测试每二年一次. 7、质量要求 (1)柜体辅助部件及联锁装置 ① 二次线接插件:应插接触可靠无氧化痕迹,引出线无断股. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 71 - ② 母排间连接瓷瓶或绝缘/支架.应无闪络迹痕,排间紧密可靠,接触良好无松动. (2)真空断路器养护维修后应达到的要求 ① 三相同步:调整绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度,用同步指示灯检 查.不同步值≯1ms. ② 行程开距: 调节分闸限位螺钉的高度使导杆总行程为 13±1mm, 触头开距 12±1mm, 额定开距是真空触头完全处于断开的位置时动静触头之间的最短距离, 其决定于真空断路器 的额定电压,使用条件下开断电流的性质触头材料及耐压要求. ③ 相间中心距:210±2mm ④ 超行程调整要求:用操作手柄使断路器处于合闸位置.检查触头超行程应在 3mm ~4mm.超行程是真空断路器完全闭合后动或静触头所能移动的距离其作用是保证触头在电 磨损后仍能保持一定的接触压力; 触头闭合时能利用触头弹簧缓冲减少弹跳; 在触头分闸时 使动触头获得一定的初始动能拉断熔焊点提高初始分闸速, 减少燃弧时间从而提高介质恢复 速度. ⑤ 分闸速度的调整是依靠分闸弹簧调节,分闸弹簧压的越紧分闸速度越快同时合闸速 度相应变慢.具体要求:平均分闸速度 0.4 m/s ~0.6m/s;平均合闸速度 0.9 m/s ~1.2m/s;分 闸速的大小将直接影响电流过零后触头间介质强度的恢复速度, 分闸速度低将影响灭弧且加 速触头的电磨损引起重燃. (3)接地开关调整后应达到的要求 ① 调整操作手柄的自由行程在 5 度内. ② 检查、调整刀在完全合后,刀片与插座的顶面应留有 3mm~5 mm 间隙. ③ 调整刀在完全合后, 用0.05*10mm 塞尺检查,线接触型不能插入,面接触型接触面应 ≥85%. ④ 调整装置的弹簧应完好,销子伸缩应灵活,不应有卡阻现象. ⑤ 调整机械联锁机构应完好有效. (4)负荷开关调整后应达到要求: ① 调整后操作手柄的空载自由行程小于 5 度. ② 调整后各闸刀三相同步性,允许最大的偏值为 2mm. ③ 调整后闸刀在完全投入后,刀片与插座的顶面应留有 3mm~5 mm 间隙. ④ 调整后刀片与插座接触必须紧密, 用0.05*10mm 塞尺检查,线接触型不能插入,面接 触型接触面应≥85%. ⑤ 调整后闭锁装置的止动销的弹簧应完好,销子伸缩应灵活,不应有卡阻现象,在闸 刀的二个极限位置,止动销应能自动肖入. ⑥ 调整后在合闸位置时闸刀被锁住后,此时,允许拉动的限度以刀片不得拉出 1/3 为限. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 72 - ⑦ 调整后负荷开关与接地闸刀的联锁功能应完好.负荷开关合闸后,则接地闸刀不能 合闸,只有当负荷开关分闸后,方可合接地闸刀.同样接地闸刀合闸后,负荷开关也不能合 闸. ⑧ 环氧绝缘隔离板与开关柜门的联锁装置功能应完好. ——负荷开关未拉闸则环氧绝缘隔离板不能插入. ——环氧绝缘隔板未插入则开关柜门应拉不开.因为只有当环氧绝缘隔离板完全插入, 在能顶开门与门框间的插销,故应检查门插销与弹簧是否完好,灵活与插座位置是否对应. (5)电压互感器调整后应达到极性正确绝缘合格接触良好. (6)电流互感器应绝缘合格接触良好支架牢固无松动. (7)氧化锌避雷器养护后应达到接地良好外观清洁接线牢固. (8)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、电力变压器(干式变) (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容及方法 (1)检查柜顶上方,周边及底部有无漏水点或痕迹. (2)检查控温器显示的运行温度,应在 90℃及以下. (3)倾听变压器运行声,应是平稳的嗡声, 无严重的噪声与振动. (3)检查并记录变压器各相运行电流,电压. (4)检查高压侧绝缘柱有无闪络或污染. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 73 - (5)检查低压侧母排示温蜡片有无熔化. (6)检查冷却风扇(每周必须用手动方法试运一次) 3、质量要求 (1) 低压侧电压在 0.4±7% kV 范围内视为正常. (2) 变压器温度在 45℃~95℃为正常值 (3) 三相不平蘅度小于 2% (4) 无严重的噪声与振动. (5) 线电流为铭牌规定的电流值之内. (6) 当变压器温度在 85℃或以上时冷却风扇应自动投入运行. (7) 记录要求 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 养护维修工作程序: 准备工作—→停电—→放电—→验电—→接地—→隔离—→标示— →清洁—→修复(更换)部件—→试验—→清理现场—→复役. 1、周期:每年一次 2、内容和方法 (1)清洁擦试瓷套管和外壳,检查有无破裂与放电痕迹.更换缺陷的瓷套管. (2)紧固母排联接,去除接触间的氧化物,更换示温蜡片. (3)检查机架接地,紧固对有锈蚀之处进行除锈补漆. (4)用吹尘机吹去线圈层间及底部的尘埃. (5)检查线圈:绝缘表面应无龟裂爬电或碳化的痕迹. (6)检查线圈骨架:应无松动/紧固修复. (7)检查冷却风机:启闭无异常噪声和震动.清除风叶及罩网上积灰,对风机电机检 查保养.冷却风机损坏时必须更换. (8)检查控温器:显示温度与实际一致,当显示温度达到设定值时风机能可靠开启. (9)检查变压器绝缘,及出线接触电阻. 3. 质量要求 (1)绝缘电阻≥ 1000M? (2)母排接触电阻≯100μ?. (3)记录要求 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 74 - 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 三、低压配电柜 (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容及方法 (1)检查柜面指示灯,有无故障灯被点亮. (2)检查柜面表计指示,有否超出界限. (3)听柜内有否异常声音 (4)嗅柜内有否异常气味. (5)检查柜门、锁、手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (6)检查柜顶上方,周边及底部有无漏水点或痕迹. 3、质量要求 (1)表计指示在规定范围内;无故障指示灯点亮. (2)无异常声响或任何焦或橡胶味. (3)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 养护维修工作程序: 准备工作—→停电—→放电—→验电—→接地—→隔离—→标示— →清洁—→修复(更换)部件—→试验—→清理现场—→复役. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 75 - 1、配电柜 (1)周期:每年一次 (2)内容及方法 ① 柜体 ——清洁柜内外各处. ——门锁绞链把手等五金具,调整、补漆、加润滑油或更换. ——电缆进入处的缝隙封堵; ② 面板元件:开关按钮、指示灯、表计等应无卡滞松动或失效现象,调整或更换; ③ 抽屉:联锁机构及导轨等应灵活可靠,调整、加润滑脂或更换.接插件应接触可靠 无缺损,调整、涂导电脂或更换; ④ 母排分支:连结等处螺栓应无松隙,紧固、涂导电脂; ⑤ 母排绝缘压板:应无松动龟裂,紧固紧固件或更换; ⑥ 小线熔芯规格:应与设计相符,更换. ⑦ 断路器设置参数:与设计参数比对有否变化,重设. ⑧ 各接线排压紧件或出线接头:应无松动及断股. ⑨ 标志标识:应完整清晰无脱落缺损,重新标注. ⑩ 测试柜壳接地电阻:阻值 ≤4Ω 合格 2、电力电容器 (1)周期:每年一次 (2)内容及方法 ① 检查三相电流平衡,要求<5%. ② 检查各工作电容器的温度,要求<35℃.出现发热现象,应查明原因(如电容器嵌 于中间散热不利、积灰较严重、接点松动、绝缘下降有功分量增大,高次谐波等) ,并予以 整改或更换. ③ 检查电容器外表:应无渗漏及凸肚现象,更换. ④ 擦净瓷套管外部灰尘、除去油污,检查无碎裂、脱釉现象.引出线连接紧固,桩头 无氧化变色现象,60℃示温蜡片无熔化现象. ⑤ 测量绝缘电阻,要求绝缘电阻>0.22MΩ.摇表检测电容绝缘电阻应注意下列事项: ---在确认电容停电后,在检测前首先对电容放电,去除剩余电荷,以避免发生意外. ---接线应正确.兆欧表的"L"端子应接被测设备的"相""E"端子应接被测设备的 "地""G"端子接屏蔽线用,以减少被测物表面泄漏电流引起的误差. ---在测电容性设备时,应先摇动手柄,再接"L"线,读数后,应先拆下"L"线,再 停止摇动手柄. ---测试完毕,应立即对被测设备放电. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 76 - ⑥ 检查放电回路与接地回路是否良好、紧固.并检查停电一分钟后的线电压,要求 ≤50V. ⑦ 测量电容值.当小于 75%时更换. 3、双段电源自动切换系统 (1)周期:每年一次 (2)内容及方法 ① 试验母联回路自切功能:应分合可靠,自切功能有效. ② 检查转换开关按钮表计指示灯:接触可靠无松动,功能正常. ③ 一二次接线检查:牢固无断股或松动. ④ 清洁:吸除断路器内和接线端子间的灰尘, 4、质量要求 (1)断路器参数设置上下级配合合理,能为其保护特性曲线覆盖.主触头应接触紧密, 用0.05mm 塞尺检查两侧的压力应均匀.电动操作机构在合闸过程中开关不应有跳跃. (2)带熔断器或灭弧装置的开关,熔断器应无损伤,灭弧室应完好通畅灭弧触头各相 分闸要一致 (3)电磁器件应无异常响声. (4)导线绝缘良好无损伤 (5)抽屉开关的工作、试验、隔离三个位置的定位明显,空载时的抽拉数次应无卡, 机械联锁可靠. (6)接地电阻≤4Ω 各部件绝缘符合规定 (7)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、交流稳压器 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 77 - (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容及方法 (1)查看冷却风扇运行否. (2)查看有否故障指示或报警信号. (3)查看输出电压是否在输出值的±5% 范围内. (4)听柜内有否异常声音 (5)嗅柜内有否异常气味. (6)查看柜门,锁,手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (7)检查柜顶上方,周边及底部有无漏水点或痕迹. 3、质量要求 (1)冷却风扇运行无碰擦声或停转现象. (2)无异常声响或任何焦或橡胶味. (3)稳压输出正常. (4)无故障指示或报警信号. (5)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 78 - 1、周期:每年一次 2、内容及方法 (1)柜体 ——清洁柜内外各处; ——检查门锁、绞链、把手等五金具,调整、补漆、加润滑油或更换. ——检查柜底(顶)进缆处有否泄漏孔(缝) ,封堵. ——检查柜壳接地电阻,要求≤4Ω,查故修复. (2)面板元件:开关按钮、指示灯、表计等应无卡滞松动或失效现象,调整或更换; (3)电路板:检查接线是否松动,紧固全部. (4)电路板及接口继电器端子排:清洁积尘. (5)变压器线圈骨架及各固定件:检查有无松隙现象,紧固或浸漆处理. (6)母排分支连结处:检查有否松隙,涂导电脂或紧固. (7)电刷:检查电刷磨损程度和刷握的压力,调整、修理(研磨等)或更换. (8)机械传动部分:检查机件的磨损与间隙情况,调整、加油、修理或更换. (9)传动电机:测试绝缘、检查轴承与冷却部分,并调整加油或更换. (10)柜面表计:校核正确度,标准表、信号源比对. (11)冷却风扇:滤网清洁、加油或更换. (12)接线排:检查压紧件或出线接头有否松动,紧固或更换. (13)标志标识:检查标志标识有无脱落、缺损,复位或重新标注. 3、质量要求 (1)额定负荷运行时,碳刷无火花(应≤1-1/4 级) . (2)稳压运行时,输出电压在铭牌所示范围内. (3)运行声音平稳. (4)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 五、直流电源柜 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 79 - (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容及方法 (1)检查监视指示灯是否完好,直流输出电压是否正常. (2)检查浮充电流是否在范围内,电池电压是否正常. (3)检查有无新故障记录显示. (4)听柜内有否异常声音 (5)嗅柜内有否异常气味. (6)检查柜门,锁,手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. 3、质量要求 (1)直流输出电压在正常范围内. (2)屏显状态在正常范围内. (3)无故障报警输出信号. (4)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期 (1)每年一次 (2)蓄电池养护每月一次 2、内容及方法 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 80 - (1)清扫:吸除柜内,模块内及端子排内各处积尘. (2)检查各充电单元参数设置和显示数值是否正确,调整或更换. (3)检查直流系统绝缘,正负值是否一致. (4)检查各接线排压紧件或出线接头有否松动, 重新紧固. (5)检查屏显各页面的内容有无缺项,故障纪录的内容是否已消除. (6)校核电池电压与指示的误差如有即修正. (7)蓄电池养护:清除接线桩头的氧化物涂上导电脂并紧固. (8)蓄电池养护:检查外壳有无鼓涨或漏液.如有更换. (9)检查电瓶容量并对电池活化,建议每五年更换电池. (10)清洁保养冷却风扇,应运转平稳无卡滞与噪声. (11)试验双路进线自切功能:应灵敏有效或调整修复. 3、质量要求 (1)电池容量≮标称容量的 70% (2)电池接线桩紧密清洁无腐蚀 (3)按钮无卡阻,接触灵敏, (4)直流绝缘合格 (5)浮充电流在规定范围内 (6)记录要求: 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 六、不间断电源与应急电源 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 81 - (一)检查 1、周期:每班一次 2、内容及方法 (1)电池工作状态:检电压、电流、温度. (2)整机运行状况:检查有无故障报警显示. (3)逆变器工作时情况:应有平稳的电磁声. (4)冷却风机工作状况:出风口应有气流吹出. 3、质量要求 (1)柜内应有轻微的逆变器运行电磁声 (2)无故障报警输出信号. (3)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期: (1)每年一次 (2)蓄电池养护每月一次 2、内容及方法 (1)接线排:检查 各接线排压紧件或出线接头有否松动,紧固或更换. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 82 - (2)蓄电池养护:清除接线桩头的氧化物涂上导电脂并紧固. (3)蓄电池养护:检查外壳有无鼓涨或漏液.如有更换. (4)检查电池容量并对其活化或更换.带有自动活化功能的 UPS 本项免做. (5)整机放电试验:放电时间应满足原设计对应急用电的要求. (6)五种操作模式试验:标准、市电失败、市电恢复、电子旁路、维修旁路模式. (7)清洁:吸除柜内各单元或模块内的积尘. (8)冷却风扇:检查、清洁、加油或更换. (9)试验双路进线自切功能.应有效或调整和修复. 3、质量要求 (1)电池放电时间应符合设计要求,放电结束前 3 分钟应有报警信号. (2)电池容量≮标称容量的 70% (3)电池接线桩紧密清洁无腐蚀 (4)冷却风扇运转平稳、无卡阻与噪声,风道通畅. (5)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第二节 电缆与线路 本节所涉及的设备为隧道电力系统内的电力电缆与线路. 它们在系统中的功能为传输电 能及信号.设备包括电缆,桥架,穿管导线等. 作业内容:巡检,日常养护及小修. 一般要求:维养人员应全面了解隧道电力系统中各电缆的型号,敷设方式,环境条件, 路径走向和中间接头的位置. 运行中线路的温度不得超过正常的最高允许温度. 不得随意提 高终端用电设备的容量更换线路应符合设计要求, 同时做好相应的档案资料, 使其与实际情 况相一致. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 83 - 一、电力电缆 (一)检查 1、周期:每季一次 2、内容及方法 (1)检查电缆标牌是否清晰完好. (2)检查电缆终端及中间接头有否鼓涨龟裂. (3)电缆外表有无磕碰擦伤. (4)桥架有无锈蚀脱落. (5)直埋电缆途经处,有无开挖或上置重大物件. 3、质量要求 (1)直埋电缆途经处,应无开挖或上置重大物件. (2)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每年一次 2、内容与方法 (1)清扫电缆表面积尘. (2)补齐缺损的电缆标牌标志. (3)修复锈蚀的桥架,并油漆防腐. (4)清理电缆沟内垃圾、积水. (5)检查高位差电缆有无疲劳或龟裂损坏. (6)检查终端(中间)接头有无过热现象(铝接头呈灰白,铜接头呈浅红时) ,重做接 头. (7)检查桥架接地和电缆接地. 3、电缆试验 (1)电缆试验每二年做一次,试验前应做好停电及安全措施配合试验. (2)试验方法标准见第六节二. 4、质量要求 (1)电缆试验数据符合标准 (2)接地电阻≤4Ω 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 84 - (3)外表清洁无污秽积尘.接头紧密,终端头无鼓涨. (4)桥架无锈蚀脱落,外表无碰伤或龟裂. (5)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、穿管线路 (一)检查 1、周期:每季一次 2、内容及方法 (1)检查明敷管外观,应无锈蚀渗水. (2)检查管口,应无卡刺、压线. (3)检查出管口电线,应无过热老(硬)化痕迹. (4)电线标识标牌,应无脱落、缺失. 3. 质量要求 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每年一次 2、内容及方法 (1)管线涂装防腐层或重排锈蚀严重的管线. (2)更新或补全有损坏或缺失电线标识标牌. (3)更换过热后性能劣化的电线. (4)检查管线绝缘与接地电阻. 3、质量要求 (1)管接地电阻≤4Ω (2)导线线间绝缘电阻≥0.38MΩ,相间绝缘电阻≥0.25MΩ. (3)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 85 - 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第三节 照明设备及开关箱 本节所涉及的设备为隧道电力系统的末端, 隧道照明设备与控制照明设备的开关箱. 它 们绝大部分布置在隧道车道内. 一般要求维养人员应了解隧道各种灯具的特点性能, 气体放 电(HID) 灯的镇流器触发器灯泡应配套使用严禁混用. 配套的补偿电容不得随意拆除弃之. 必须更换同型号规格的电容以保证线路电流的安全运行. 一、照明灯具 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容及方法 (1)灯具是否点亮、完整. (2)灯具有无松脱、错位、坠落等现象. 3、质量要求 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容与方法 (1)清扫灯具内外各处,清洁透射反光器. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 86 - (2)更换失效的灯管或其他器件. (3)校正灯具的照射角度 (4)固定、修复脱落或锈蚀的支架. (5)更换破损老化的灯具引入线. (6)检查灯具接地. 3、质量要求 (1)灯具完整无损,安装牢固. (2)灯光照射方向正确. (3)熔断器熔丝符合要求 (4)灯具接地电阻≤4Ω (5)灯具外表清洁,无污秽积尘. (6)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、照明控制箱 (一)检查 1、周期:每周一次 2、内容及方法 (1)查看柜门、锁、手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (2)检查开关熔断器座及线排有无松动或脱落. (3)检查箱四周有无漏水致损箱体. 3、质量要求 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 87 - 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. (1)在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量 等. (2)在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗 数量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容与方法 (1)清扫箱内积尘. (2)更换失效器件. (3)检测箱体接地电阻. 3、质量要求 (1)箱体安装牢固,箱内无积尘. (2)开关熔断器完好、有效,熔断器熔芯符合要求. (3)箱体接地电阻≤4Ω. (4)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第四节 风机、水泵控制设备 风机、水泵控制设备应根据设计的控制方式和特性要求,进行定期维护:一般自动控制 部件应以产品操作手册为主要参考, 并按照设备生产厂商提供的方式进行调试、 校核、 维修. 一、风机控制柜(含风门控制箱) 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 88 - (一)检查 1、周期:每月一次 2、内容及方法 (1)查看柜门、锁、手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (2)查看柜面按钮开关有无松动、脱落现象. (3)查看面板指示灯完好,无故障灯点亮. (4)听柜内无异常声响. (5)嗅柜内无异常气味. (6)置手动位,起动风机,检查电流. (7)置遥控位,检查风机遥控功能是否完好. (8)查看风门与风机的联锁功能. 3、质量要求 (1)表计指示在规定范围内,且无故障指示. (2)风机启停可控,风门与风机的联锁功能有效. (3)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:半年一次 2、内容及方法 (1)柜体 ① 柜门、锁、手柄等五金件,检查、加油、更换、调整. ② 检查、更换失效或有缺损的面板按钮开关、指示灯、表计等. ③ 清洁柜内积尘. ④ 柜壳接地:要求接地电阻≤4?,不符合要求时查故修复. (2)线路: ① 一次线路各连接点紧固. ② 二次线路检端子压板有无松动,接点有无断股. ③ 套管标号是否清洁. (3)双路自切功能:功能试验、修复. (4)断路器脱扣功能:功能试验、修复. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 89 - (5)接触器:检查主触磨损度及复位弹力,目检、塞尺弹力计. (6)软启动器: ① 各连接点紧固检查. ② 清洁软启动器吸除电路板及散热器内的灰尘. ③ 检查冷却风扇:清洁、加油、调整或更换. ④ 检查参数设置:调整或重设. (7)热元件:检查整定保护值. (8)继电器:检查各触点与座脚间有无松动氧化,调整、维修或更换 (9)接触器:检查动静触点磨损,灭弧栅是否碎裂,调整、维修或更换. 3、质量要求 (1)常备供电自动切换,灵敏无误动作. (2)软起动器设置的参数符合风机电机特性. (3)运行时箱内无异常噪声. (4)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、水泵控制柜 (一)检查 1、周期:每周一次.每年汛期时,每班一次. 2、内容及方法 (1)查看柜门、锁、手柄等是否完好,箱体有无锈蚀、碰伤. (2)查看柜面按钮开关有无松动、脱落现象. (3)查看面板指示灯完好,无故障灯点亮. (4)听柜内无异常声响. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 90 - (5)嗅柜内无异常气味. (6)置手动位,起动泵机,检查电流. (7)置遥控位,检查泵机遥控功能是否完好. (8)查看液位仪显示. (9)柜四周有无漏水致损箱体. 3、质量要求 (1)表计指示在规定范围内,且无故障指示. (2)液位仪显示比对池内水位应一致,泵机运行时与池内水位应同步变化. (3)记录要求: 检毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:半年一次 2、内容及方法 (1)同风机控制箱的养护维修 2(1)至2(9) (2)液位仪: ① 检查显示与池内水位是否一致,调整,重设或更换. ② 检查自动控制功能是否有效,调整,重设或更换. ③ 检查液位超高报警功能是否有效,调整,重设或更换. 3、质量要求 (1)常备供电自动切换,灵敏无误动作. (2)软起动器转换曲线,符合泵机电机特性. (3)液位仪 ① 显示比对池内水位应一致,泵机运行时与池内水位应同步变化. ② 自动方式起、停符合预设的要求. ③ 超高报警功能有效. (4)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 91 - 第五节 防雷接地装置 本节所涉范围为隧道风井变电站及管理大楼等构筑物的防雷接地, 包括电力系统的工作 接地与机房的抗静电接地. 避雷带 引下线 一、检查 1、周期:每年一次 2、内容及方法 (1)接闪器、引下线、避雷带: ① 用望远镜检查各部分联结处,是否牢固可靠. ② 检查各部分腐蚀程度. (2)装置有效性检测 每年汛期前,由政府专门检测机构进行强制检测一次,并出具权威性的检测报告.测试 内容: ① 防雷接地装置接地电阻测试. ② 避雷网连续性测试. 3、质量要求 状态检查完毕后,检查负责人负责在《维修养护工作记录表》 (附表一)中做好检查记 录,上报负责验证的人员. ① 在"工作内容"一栏中记录检查对象的情况,包括病害缺陷程度、位置及其数量等. ② 在"处理情况"一栏中记录检查和随修情况,包括人工、机械、班台、材料消耗数 量以及无法随修的病害缺陷情况,以便技术人员落实养护维修工作. 二、养护维修 1、周期:每年一次 2、内容及方法 (1)更换锈蚀率大于 30%以上的避雷带. (2)进行各部分的防腐处理. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 92 - (3)根据《检测报告》整改内容要求,进行缺陷整改. 3、质量要求 (1)进行缺陷整改和实施维修后,必须向政府专门检测机构申请复测,并通过强制检 测要求. (2)记录要求 施工负责人根据技术人员下达的《维修养护作业单》 (附表二) ,按照施工方案、技术要 求、质量标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第六节 电力系统设备、用具试验与检测 为保证电力系统的安全可靠稳定地运行,按照《电力设备预防性试验规程,DL/T 596—1996 》 《 电业安全工作规程,DL 408—91 》 和《用户高压电气装置规范,DG/TJ08-2024-2007》等文件的要求,需定期对隧道电力系统内的设备和用具进行试验与检 测.检测内容为所涉高压(10kv 级)的断路器、PT、CT、电力电缆、变压器、避雷器、配 合高压操作的安全器具、 继电保护系统和防雷接地系统等. 检测时应将待试设备退出运行并 落实相关的安全措施, 当测试完成后根据检测报告的结论将测试合格的设备恢复运行, 对不 合格的设备进行整改,重新测试合格后方可投运. 一、安全用具检测 1、周期 项目 绝缘靴 绝缘手套 绝缘垫 绝缘隔板 短路棒 携带型接地线 验电器 周期 半年 半年 一年 一年 一年 四年 一年 2、工频耐压试验(合格要求) (1)绝缘靴:15kv 持续 1 分钟,泄漏电流小于等于 7.5mA. (2)绝缘手套:8kv 持续 1 分钟,泄漏电流小于等于 9mA. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 93 - (3)绝缘垫:15kv 持续 1 分钟. (4)绝缘隔板:30kv 持续 1 分钟. (5)短路棒:45kv 持续 1 分钟. (6)携带型接地线:45kv 电压施于护环与紧固头之间,持续 1 分钟. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 94 - (7)验电器:45kv 持续 1 分钟. 3、直流电阻试验(合格要求) (1)短路棒 ① 25mm?线电阻值小于 0.79 mΩ /m. ② 35mm?线电阻值小于 0.56 mΩ /m. ③ 50mm?线电阻值小于 0.40 mΩ /m. (2)携带型接地线 ① 25mm?线电阻值小于 0.79 mΩ /m. ② 35mm?线电阻值小于 0.56 mΩ /m. ③ 50mm?线电阻值小于 0.40 mΩ /m. (3)验电器起动电压试验合格要求:接触与试验电极相接试验,要求在 1.5 至4kv 之 间起动. 4、质量要求 (1)短路棒、携带型接地线的夹钳性能良好,塑料护套未有损伤. (2)检出不合格的安全用具必须退役,并更新为检测合格的安全用具. (3) 《检测报告》由实施检测的测机构出具.通常包含有以下要素: ① 题头名称日期及编号 ② 被测件名称编号测试项目及检测数据 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 95 - ③ 测试结论 ④ 测试者,气候及温湿度 ⑤ 审核与批准 二、电力变压器(干式变)检测 1、周期:10KV 高压每二年一次. 2、绝缘试验 (1)绝缘电阻 ① 低压绕组:在高压与外壳接地的条件下进行. ② 高压绕组:在低压与外壳接地的条件下进行. ③ 运行中的变压器必须停运并静止 4 小时以上再进行.绝缘电阻数值应换算至同一温 度再进行比较. (2)吸收比 K1= R60s/R15s. K1 要求大于 1.3. (3)极化指数 K2= R10min/R1min.K2 要求大于 1.5. (4)泄漏电流 测试方式与绝缘电阻一样.当升至试验电压后读取 1min 时通过被测绕组的直流电流. 试验电压: ① 3kv 绕组额定电压——试验电压:5kv. ② 6kv~15kv 绕组额定电压——试验电压:10kv. (5)交流耐压(工频) 考核变压器主绝缘强度,检视局部缺陷 (6)感应耐压 检查变压器纵绝缘状态 3、直流电阻试验 一般用数字式直流电阻测量仪检测. (1)检查绕组接头的焊接质量和绕组间有无匝间短路. (2)检查电压分接开关的各个位置接触是否良好,以及分接开关的实际位置与指示位 置是否相符. (3)检查引出线有否断裂,多股导线并绕的绕组是否有断股. 4、短路试验 将低压侧短路在高压侧进行,接线如图示. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 96 - 5、空载试验 将低压侧开路在高压侧进行, . 6、温升试验 是对变压器出力鉴定,即改变冷却方式时的容量确定 7、质量要求 《检测报告》由实施检测的机构出具.通常包含有以下要素: (1)题头名称日期及编号 (2)被测件名称编号测试项目及检测数据 (3)测试结论 (4)测试者,气候及温湿度 (5)审核与批准 三、互感器检测 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 97 - 1、周期:每二年一次 2、CT 绝缘试验 (1)极性检查; (2)励磁特性试验(对继保有特性要求时做此项) ; (3)铁芯退磁 3、CT 特性试验 (1)电流比差的测量 (2)角差的测量 4、PT 绝缘试验 (1)绕组绝缘(一次绕组用 2.5kV MΩ 表测;二次绕组用 1kV MΩ 表测) ; (2)一次绕组直流电阻(应与制造厂数据无差别) ; (3)空载电流(应与制造厂数据无差别) . 5、PT 特性试验 (1)电压比差的测量; (2)角差的测量. 6、质量要求 《检测报告》由实施检测的机构出具.通常包含有以下要素: (1)题头名称日期及编号 (2)被测件名称编号测试项目及检测数据 (3)测试结论 (4)测试者,气候及温湿度 (5)审核与批准 四、断路器 1、周期:每二年一次 2、绝缘试验 (1)绝缘:用2.5kV MΩ 表检测,要求大于 5kMΩ. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 98 - (2)控制回路:用1kV MΩ 表检测,要求大于 2MΩ. 3、泄漏电流试验:要求<10μA. 4、交流耐压试验:相间及对地 42KV; 断口 49KV 5、导电回路:直流法时,输入电流不得小于 100A 6、机械试验:储能电源电压在 85%~110%时能可靠地储能 7、AC 操作电源:电压在 80%~100%时,能可靠地合闸和分闸. 9、 DC 操作电源: 电压在 80%~110%时, 能可靠地合闸. 在65%~120%时能可靠地分闸. 10、当操作电压小于 30%时,不能分闸. 11、质量要求 《检测报告》由实施检测的机构出具.通常包含有以下要素: (1)题头名称日期及编号 (2)被测件名称编号测试项目及检测数据 (3)测试结论 (4)测试者,气候及温湿度 (5)审核与批准 五、电力电缆 1、周期: (1)每二年一次. (2)当纵向试验参数劣向变化过快时,可缩短试验周期.具体应有专业工程师确定报 总工批准后执行. 2、绝缘试验:绝缘电阻用 2500V MΩ 表检测,要求大于 1200MΩ. 3、直流耐压试验: 试验电压 40KV,加压时间 5min,不击穿. 4、泄漏电流试验: 耐压 5min 时的泄漏电流值不应大于耐压 1min 时的泄漏电流值; 三 相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于 2, 泄漏电流小于 20μA 时, 对不平衡系数不作规定. 5、质量要求 《检测报告》由实施检测的机构出具.通常包含有以下要素: (1)题头名称日期及编号 (2)被测件名称编号测试项目及检测数据 (3)测试结论 (4)测试者,气候及温湿度 (5)审核与批准 六、接地保护 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 99 - 1、周期:每二年一次 2、交流工作接地:接地电阻不应大于 4Ω; 3、安全工作接地:接地电阻不应大于 4Ω; 4、直流工作接地:接地电阻应按计算机系统具体要求确定 5、防雷保护地:接地电阻不应大于 10Ω; 6、屏蔽系统:采用联合接地电阻不应大于 1?. 7、质量要求 《检测报告》通常包含有以下要素: (1)题头名称日期及编号 (2)被测件名称编号测试项目及检测数据 (3)测试结论 (4)测试者,气候及温湿度 (5)审核与批准 第七章 监控系统 为加强监控系统的维护工作,使系统的设备处于良好的技术状态,稳定而可靠地运行, 根据《市政道路机电系统维护技术规程》 (SZ-39-2004)的规定,进行监控系统的定期维护. 监控系统的定期维护,要求按检查—→清洁—→再检查的顺序进行.在定期维护工作 进程中,发现工作站存在故障点(如通信、设备等故障) ,应立即暂停工作.待故障排除后, 再进行维护工作. 主要设备故障时以更换为主,发生工作站无法正常工作情况(如应用软件、主机、相关 驱动程序故障等)时,应请原施工单位维修. 第一节 中央计算机系统 中央计算机系统设交通监控工作站、设备监控工作站、电力监控工作站、消防与火灾报 警工作站、闭路电视工作站与监视墙屏、程控电话工作站、工程师工作站、网管工作站.系 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 100 - 统采用 10/100M 自适应交换式 HUB,经通信协议,并在工业以太网结构的基础上建立数据 库系统,以多工作站形式分功能,分级别实现网上资源共享、网络协调运作功能. 三层网络结构形式: 第一层(上层) :即基于交换式快速以太网结构,由服务器及各工作站计算机等组成, 实现各工作站之间的通信联络及数据共享. 第二层 (中层) : 即基于现场光环网上的交通区域控制器 (ACU) 和设备监控站端 (RTU) 等进行联网,对现场设备进行实时的遥控、遥测、遥信,联网方式同样采用交换式快速以太 网结构,保证数据的快速、可靠、正确的传输. 第三层 (下层) : 可编程序控制器 PLC 将需要传递到上层计算机的数据放在中间变量中, 图控软件读取中间变量的数据进行数据的分析, 并且图控软件通过对中间变量的赋值将要发 出的命令传递给 PLC. 在系统中设立数据库服务器,存储的内容包括要采集的历史数据、系统的报警记录、系 统的日志内容、及报表要显示的数据.同时可对数据库进行整理、压缩数据,尽可能的优化 数据库, 使数据检索的速度达到最快. 并通过图控软件内嵌的编程语言对数据库进行数据的 存取、管理、维护. 一、网络管理工作站 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法:温度湿度 (1)主机、显示器外观检查. (2)柜内散热风扇运转状态检查. (3)键盘和鼠标表面清洁. (4)检查本工作站系统软件和应用软件是否能正常启动运行(如:火灾报警、闭路电 视、有线广播、应急电话等联动通信是否连接正常) . 3、质量要求 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 101 - (1)工作站系统软件和应用软件能正常启动运行. (2)柜内散热良好. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)检查本工作站系统软件和应用软件是否能正常启动运行.如:火灾报警、闭路电 视、有线广播、应急电话等联动通信是否已连接. (2) 检查本工作站与其他工作站的网络通信正常.如:在本工作站中单击"开始", 并选择"运行"单击, 在对话框内键入"ping"空格后加相应的通信地址 (如192.168.237.75) , 单击"确定",如图 7.1.3 所示,其表明通信正常(以下简称:ping IP 地址) . 图7.1.3 ping IP 地址例图 (3)清洁本工作站外部设备应无积尘. (4)清洁柜内电源插座、散热风扇等辅助设备. (5)按(1) 、 (2)再检查一次. (6)本工作站正常工作后,做好落手清工作. 3、质量要求 (1)工作站具有相关驱动程序、应用软件和程序. (2)工作站正常联动. (3)主机散热通风状态良好. (4)做好维修后的软件备份. C:\ Pinging 192.168.237.75 with 32 bytes of data: Reply from 192.168.237.75: bytes=32 time<1ms TTL=128 Reply from 192.168.237.75: bytes=32 time<1ms TTL=128 Reply from 192.168.237.75: bytes=32 time<1ms TTL=128 C:\WINDOWS\system32\ping.exe 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 102 - (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、服务器与磁盘矩阵器 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查与数据库相关的车流量、CO/VI、各电站、风机和水泵累计时间等数据. (2)服务器、磁盘矩阵器和显示器外观检查. (3)键盘和鼠标表面清洁. (4)柜内散热风扇运转状态检查. 3、质量要求 (1)数据库数据能被刷新. (2)柜内散热良好. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 103 - 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)ping IP 地址. (2)检查数据库中有关车流量、电力二遥(遥信、遥测) 、CO/VI 及风速仪的历史数 据和当前数据保存情况. (3)若有磁盘阵列器,再查看每个磁盘工作是否正常. (4)其他参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求 (1)保持与工作站的网络通信. (2)数据采集能按时存入数据库中. (3)能查看到历史数据. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 三、集线器(或交换机) (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)观察各通信指示灯,闪烁是否正常. (2)外机表面清洁. (3)柜内散热风扇运转状态检查. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 104 - 3、质量要求 (1)各通信指示灯正常. (2)柜内散热良好. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次 2、内容和方法: (1)一般通过检查在网络上任何一台工作站的遥控操作或 ping IP 地址方式,能表明 集线器(交换器)是否正常. (2)检查集线器(交换器)工作指示灯是否正常(若双光环网,应二台均检查) . (3)检查各个通信口的指示灯是否正常闪动,闪动频率通过对比相邻灯得出.若某个 通信端口指示灯不亮或异常, 则查看网线标签所指相应工作站, 再经 ping IP 地址方式确认. 3、质量要求 (1)保持通信良好. (2)具有良好的散热通风. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、光环网与光数据交换机 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 105 - (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)观察光端机供电电源是否正常. (2)观察光端机各通信指示灯,闪烁是否正常. (3)外机表面清洁. (4)柜内散热风扇运转状态检查. 3、质量要求 (1)光端机供电电源、各通信指示灯正常. (2)柜内散热良好. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次. 2、内容和方法: (1)通过检查各光端机,一根光纤对应一路光端机上指示灯应闪烁. (2)在第一项检查完毕后,确认光端机两路光路通信是否正常(4 根光缆的通信接口 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 106 - 通信都应该正常) . (3)以能控制相应设备作为功能性判断的依据,检查 ACU、RTU 控制柜(箱)与光端 机连接是否正常(通过中控室有关工作站遥控操作) . (4)光端机箱应保持良好散热通风. 3、质量要求 (1)保持通信良好. (2)具有良好的散热通风. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第二节 交通监控系统 交通监控系统主要包括:交通信号灯(箭头灯、显示屏) 、车辆流量检测、车辆超高检 测、可变情报板和限速板等子系统组成. 系统通过车辆流量检测器、车辆超高检测装置等现场设备,实时、准确地获得各交通运 行参数(车速、流量、占有率等) ,并存入数据库中. 按交通参数预先设定的控制模式发布命令,通过信号灯、可变情报板、限速板对通行车 辆进行实施动态管理控制, 系统根据采集的不同数据执行不同的交通模式. 也可以由操作员 手动执行不同的交通模式. 系统具有交通资料的统计功能、人机对话遥控操作功能、系统故障处理和自检功能、打 印功能、查询功能.包括:单位时间的交通车流量、事故时间等. 一、交通监控工作站 (一)检查 1、周期:每日一次 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 107 - 2、内容和方法:温度湿度 参照本章有关工作站的检查内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的检查质量要求. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)检查本工作站系统软件和应用软件是否在正常运行状态和现场监控设备能否正常 监控(如:车道信号灯、可变情报板、可变限速板、车辆超高报警、车流量检测器等) . (2)其他参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的养护维修质量要求. 二、区域控制器(ACU) (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查各供电电源情况(AC220V、DC24V 或12V) . (2)检查 PLC 各模块指示灯、面板上各状态指示灯. (3)柜内散热风扇运转状态检查. 3、质量要求 (1)供电电源工作正常. (2)指示灯显示正常. (3)柜内散热良好. (4)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次 2、内容和方法: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 108 - (1)检查 220V 交流电源、开关直流稳压电源和 PLC(可编程控制器)运行状态(PLC 可参考的随机资料要求检查) . (2)检查监控和通信是否正常. 可通过遥控某单个现场设备如车道信号灯: 检查 PLC 的I/O 模块地址号, 根据信号灯状 态(点亮或熄灭)来判定.同时驱动相应柜内继电器,监控和通信正常时应能启动该现场设 备. (3)清洁本柜内设备应无积尘. (4)清洁柜内接线排、散热风扇等设备. (5)按本养护方法(1) 、 (2)再检查一次. (6)做好落手清工作. 3、质量要求 (1)220V 交流电源、开关直流稳压电源和 PLC 运行状态正常. (2)各电源保险丝熔断电流应上下级匹配. (3)更换熔丝时,应与原规格型号相同. (4)更换直流开关稳压电源时,应与原规格型号相同. (5)更换继电器时,应与原规格型号相同. (6)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 三、车道信号灯 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查各信号灯显示情况. (2)检查信号灯外观完整性. 3、质量要求 (1)信号灯显示清晰、明了. (2)信号灯外观完整. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 109 - ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)用弯柄刷子清洁信号灯灯具. (2)用棉布清洁显示信号灯灯面,并清洁灯具内部积尘. (3)检查并更换损坏的灯具密封圈、电缆软管或保护性处理. (4)与中控员核对现场信号灯显示和中控室遥控显示是否一致. (5)信号灯不亮时的维修流程: 3、质量要求 (1)保持信号灯具整洁. (2)中控遥控开启或关闭信号灯时,应与现场显示一致. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、车辆超高报警装置 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查超高报警装置外观完整性. (2)检查超高报警装置安装位置正确性. 3、质量要求 (1)超高报警装置外观完整. (2)超高报警装置固定牢固,无位移和坠荡现象. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 110 - 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)用棉布清洁超高报警装置的发射机和接收机镜面. (2)检查激光或红外对射式的接收机光点是否偏离靶心,偏离时必须进行调整. (3)检查报警装置密封性、电缆、软管、环形线圈等外观是否完好. (4)用人工模拟超高方法,检查超高报警装置声光报警的及时性、有效性和消警复位 功能. 3、质量要求: (1)超高报警装置收、发镜面整洁. (2)激光或红外光点应在接收机靶位中心. (3)超高报警信号能及时、准确上传到中控室和道口管理用房发出声光报警信号,并 能正常消警. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 五、车流量检测器 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 在相关工作站界面上,检查实时车流量检测、记录情况. 3、质量要求: (1)车流量检测器能实时检测、记录车流量情况. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 111 - 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)检查车检器接收环形线圈和上传信号是否正常. (2)清洁车检器. (3)清理环形线圈上或边沿处的金属物. 3、质量要求: (1)线圈电阻值应接近正常值范围(一般数字式万用表显示为 7 欧姆~9 欧姆). (2)可用较大的铁器模拟车辆通过线圈时的状态. (3)车检器能实时上传信号,中控室上位机界面上能接收到相应统计数. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 六、可变情报板 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)在工作站上操作,检查可变情报板内容变更和显示情况. (2)检查可变情报板显示文字缺笔划现象. 3、质量要求: (1) 在工作站上能更换可变情报板显示界面语句, 且显示语句内容与中控操作相一致. (2)可变情报板显示文字无缺笔划现象. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次. 2、内容和方法: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 112 - (1)在工作站上操作,检查可变情报板内容变更和显示情况. (2)清洁可变情报板的内部组件和外部显示设备. (3)检查可变情报板显示文字缺笔划现象. 3、质量要求: (1) 在工作站上能更换可变情报板显示界面语句, 且显示语句内容与中控操作相一致. (2)可变情报板显示文字无缺笔划现象. (3)更换显示模块后,保持良好的防水性. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 七、可变限速板 参照以上"可变情报板" . 八、CO/VI 及风速仪 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 检查工作站或模拟屏板块上,CO/VI 及风速仪的实时数据上传情况. 3、质量要求: (1)在工作站或模拟屏板块上,能读到 CO/VI 及风速仪的实时数据. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)检查工作站或模拟屏板块上, CO/VI 及风速仪的实时数据上传情况. (2)清洁 CO/VI 及风速仪外壳. (3)打开光学组件,清洁镜面. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 113 - (4)检查并校准发射机与接收机的中心对准点. (5)检查外机安装情况.是否牢固. 3、质量要求: (1)CO/VI 及风速仪能实时上传数据至工作站. (2)发射机与接收机的最佳对准点在靶位中心. (3)外机安装牢固,密封性良好. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第三节 电力监控系统 电力监控工作站,在三个变电所分别设 RTU 站,通过工控以太网 HUB 及服从 TCP/IP 通 信协议以光纤双环网方式相连接,构成电力监控现场网络. 高压部分通过 RS485 通信方式, 经通信规约的程序, 以信号总线方式将高压电控柜中智 能仪表接入电力监控现场网络, 低压部分也通过 RS485 总线的方式将低压段以及母联柜开关 信号进行监控,也可以对浦东浦西两个变电所的照明主开关,采用传统的 PLC 控制方式,配 合高精度的变送器对电力系统进行遥控、 遥信、 遥测功能, 能对全隧道实现电力调度自动化. 同时,由电力工作站进行通信连接,同步显示实时电力监控信息. 一、电力监控工作站 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 114 - (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查工作站"遥信、遥测"状态和有关报警信息. (2)其他参照本章有关工作站的检查内容和方法. 3、质量要求: (1)工作站能实时准确反映"遥信、遥测"状态和有关报警信息. (2)其他参照本章有关工作站的检查质量要求. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的养护维修质量要求. 二、现场控制柜(RTU) 参照本章第二节中"区域控制器(ACU)"的检查和养护维修内容. 三、电站光示报警信号柜 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 检查光示报警信号柜柜面上"光示牌"显示状态. 3、质量要求: (1)光示报警信号柜柜面上"光示牌"显示状态应与现场柜实际工作状态相符. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 115 - (1)检查光示报警信号柜柜面上"光示牌"显示状态. (2)清洁柜内、外器件及柜体. (3)逐一按光示报警信号柜上的试验开关和相应报警试验按钮,检查光示报警信号柜 与中控室电力工作站之间的通信状态, 3、质量要求: (1)光示报警信号柜柜面上"光示牌"显示状态应与现场柜实际工作状态相符. (2)光示报警信号柜与中控电力工作站之间的通信正常,"光示牌"与中控室电力工 作站上报警信息显示相同. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、风机/水泵远程控制柜(箱) (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 在相应工作站上,用遥控方式检查风机/水泵远程控制柜(箱)工作状态. 3、质量要求: (1)在相应工作站上,能遥控被控风机或水泵的运行状态. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. 若紧急情况下,无法遥控开启(关闭)时,必须到现场就地开启(关闭) . (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)在相应工作站上,用遥控方式检查风机/水泵远程控制柜(箱)工作状态和运行时 间累计. (2)清洁风机/水泵远程控制柜(箱)内、外器件及柜体. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 116 - (3)检查柜内通信模块信号点与图纸要求相对应. 3、质量要求: (1)在相应工作站上,能遥控被控风机或水泵的运行状态. (2)风机或水泵运行状态和工作站上显示相一致. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第四节 消防、火灾报警系统 消防、火灾报警系统由消防/火灾报警工作站、智能火灾报警控制器、消防水喷雾控制、 红外双波长火焰探测器、线型定温(缆式)探测器、智能光电式感烟探测器、输入模块、控制 模块(带反馈功能)、手动报警按钮、警铃等组成. 红外双波长火焰探测器用于车行隧道内,电缆通道和安全通道内采用线型定温(缆式) 探测.根据消防水系统设计要求,在车行隧道还设置 CO 泡沫、水喷淋(雾)等装置,当探 测到火警时,能自动报警至控制中心消防报警主机,经人工确认后,报警主机能自动控制相 应区域的水喷淋(雾)电磁阀执行水喷淋(雾)动作或 CO 泡沫阀. 自动联动的实现:根据报警信息,射流风机开启具有火警情况时最高优先级,以火灾工 况模式实现.同时联动 CCTV 系统、有线广播系统、交通信号灯、情报板、CO 泡沫、水喷淋 (雾)等设备装置,自动执行控制.其中,CCTV 系统通过视频切换器自动切至详情监视器 和大型投影显示屏上; 有线广播系统能自动播放紧急疏散等相关广播内容; 交通信号灯自动 切换红灯信号;情报板自切为相关火警通报内容等联动动作. 一、消防、火灾报警工作站 (一)检查 1、周期:每日一次 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 117 - 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的检查内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的检查质量要求. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的养护维修质量要求. 二、火灾报警主机 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 检查火灾报警主机工作和信息显示情况. 3、质量要求 (1)火灾报警主机显示报警信息时,应立即请当班负责人现场确认和消警. (2)确认火灾报警主机显示报警信息为误报时,应及时进行养护维修. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 118 - (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁火灾报警主机. (2)检查火灾报警主机工作和信息显示情况. (3)检查、确认火灾报警主机报警信息,及时消除误报故障 ① 现场检查报警故障点设备工作情况,通过复位、调整等方法消警. ② 确认是火灾报警主机故障时,应立即维修. 3、质量要求 (1)火灾报警主机整洁,散热良好. (2)火灾报警主机无误报信息. (3)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 三、区域模块控制柜(箱) (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 在工作站上查看区域模块控制柜(箱)工作状态. 3、质量要求 (1)正常状态下,区域模块控制柜(箱)应无异常报警信号提示. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次 2、内容和方法: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 119 - (1)清洁区域模块控制柜(箱) . (2)进行水喷雾遥控出水试验. 3、质量要求 (1)主、备电源供电状态良好. (2)接触器和电磁阀动作及时、准确. (3)在工作站上能按相应区域进行水喷淋(雾)遥控操作. (4)就地能正常开启/关闭水喷淋(雾)等灭火设备. (5)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、火灾报警探头 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 在工作站上查看火灾报警探头工作状态. 3、质量要求 (1)正常状态下,火焰探测器、温感电缆、烟感、手动按钮报警器等应无报警信号提 示. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 120 - 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、养护周期:每季一次 2、养护方法: (1)清洁火焰探测器和手动按钮报警器等外露构件. (2)逐一对火焰探测器、温感电缆、烟感、手动按钮报警器等进行检查和操作试验. (3)手动按钮报警器的养护维修流程 ① 拆卸手动按钮报警器防水部件. ② 用电阻表检测按钮开关通断情况,开关故障时可通过适当调整、处理开关接触点排 除故障. ③ 电路板故障时,进行更换. ④ 修复后,进行报警操作试验. 3、质量要求 (1)烟感报警器、火焰探测器 ① 不得擅自打开检修. ② 更换时,应注意原地址号. (2)按下手动按钮报警器进行报警操作试验时,火灾报警主机和相应工作站上应立即 有报警声响并提示报警位置信息. (3)手动按钮报警器复位后,应能在火灾报警主机和相应工作站上消警. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第五节 闭路电视系统 闭路电视系统由闭路电视多媒体工作站、视频矩阵控制器、视频分配器、硬盘录像机、 摄像机、监视器、专用操作键盘、供电电源、光端机及光缆组成.闭路电视多媒体工作站与 中央计算机系统联网,对控制矩阵的视频信号进行数字化编辑.并与火灾报警(FA)系统、交 通监控系统的直接联动. 由网络管理工作站发出指令启动闭路电视系统工作站, 将相应的摄 像机图像切换至详情监视器. 摄像机对隧道实行全覆盖的通行车辆监视, 中控室的监控人员能清楚地观察整个隧道及 出入口的交通情况, 系统对所有监视信号录像存储, 其录像后图像均被赋予位置编号、 日期、 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 121 - 时间. 一、闭路电视工作站 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的检查内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的检查质量要求. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的养护维修质量要求. 二、摄像机 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)查看监视器墙或投影屏上的图像显示状态. (2) 在本工作站显示器上点击图控键或用专用切换键盘操作, 检查显示图像切换功能. 能切换显示相应的清晰图像. 3、质量要求 (1)监视器墙或投影屏上的图像显示清晰、稳定、无缺损现象. (2)在本工作站或详情监视器上能切换到相应位置的图像. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 122 - 2、内容和方法: (1)在中控室查看监视器墙或投影屏上的图像,检查图像清晰度、灰度等级、显示位 置等情况,并参照表 7.5.1 的五级损伤制评分分级对摄像机图像质量进行主观评定,并做好 记录. 表7.5.1 五级损伤制评分分级 (2)清洁摄像机防护罩、罩前防尘玻璃片、电源线、视频线. (3)主观评定图像质量未达到要求的摄像机 ① 打开防护罩用擦镜纸清洁镜头(包括云台或球机) . ② 调整摄像机的焦距、视角和光圈(镜头为手动光圈时) . (4)检查防护罩密封性,并更换损坏的密封件. 3、质量要求 (1)图像质量主观评分等级应不低于 4 分. (2)在养护维修过程中,应保持与中控室监控人员联系,确保图像显示位置准确. (3)摄像机防护罩与支架固定可靠. (4)有云台摄像机或球机应可遥控光圈、变焦、焦聚. (5)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 三、监视器 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 查看监视器或投影机图像显示情况. 3、质量要求 图像质量损伤的主观评价 评分分级 图像上不觉察有损伤或干扰存在 5 图像上稍有可觉察的损伤或干扰,但不令人讨厌 4 图像上有可觉察的损伤或干扰,令人感到讨厌 3 图像上有损伤或干扰严重,令人相当讨厌 2 图像上损伤或干扰极严重,不能观看 1 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 123 - (1)每幅图像显示清晰、稳定,无明显干扰和失真. (2)墙上监视器或投影机显示的亮度、对比度、色度,应有良好的一致性. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每季一次 2、内容和方法: (1)清洁监视器显示屏等外壳. (2)用标准电视信号发生器检测监视器性能. (3)调整监视器的帧频、行频、色度、亮度、对比度,保持所有监视器或投影机墙上 显示图像有良好的一致性. 3、质量要求 (1)监视器的水平清晰度 ① 黑白监视器:应大于 600 线. ② 彩色监视器:应大于 480 线. (2)监视器的灰度等级应大于 8 级. (3)亮度、对比度、色度等能可调,且有调节余量. (4)几何图形、行幅、帧幅、行频、帧频能达到有关技术标准. (5)图像、光栅稳定. (6)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、数字式硬盘录像机 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 124 - (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查录像机录放功能. (2)校准录像机的显示时钟. 3、质量要求 (1)录像机录放功能正常,能调看规定时间内的录像(不少于 30 天) ,且图像清晰. (2)显示时钟与北京时间误差 2 分钟内. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁柜体和硬盘录像机. (2)检查录像机录放功能. (3)进入录像机硬盘容量目录,检查各硬盘工作状态.及时更换损坏的硬盘,并设置 硬盘录像机硬盘盘符位,启用. (4)校准硬盘录像机的显示时钟. 3、质量要求 (1)录像机录放功能正常,能调看规定时间内的录像(不少于 30 天) ,且图像清晰. (2)显示时钟与北京时间误差 2 分钟内. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 125 - (3)网络数字式硬盘录像机,应保持良好的网络通信. (4)更换硬盘时,应注意串、并接口和原硬盘容量. (5)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 五、视频分配器 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)进行图像切换,检查视频分配器工作状态. (2)查看图像画面上的摄像机位置编号、日期、时间等信息. 3、质量要求 (1)进行图像切换时,要求在详情监视器、投影屏、硬盘录像机上均能显示所切换的 每幅图像. (2)显示的每幅图像画面上,应有稳定、清晰的摄像机位置编号、日期、时间等实时 信息. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 126 - 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁视频分配器. (2)进行图像切换,检查视频分配器工作状态. (3)查看图像画面上的摄像机位置编号、日期、时间等信息. 3、质量要求 (1)进行图像切换时,要求在详情监视器、投影屏、硬盘录像机上均能显示所切换的 每幅图像. (2)显示的每幅图像画面上,应有稳定、清晰的摄像机位置编号、日期、时间等实时 信息. (3)在每路视频输出端,均能得到稳定、清晰和不失真的图像. (4)在有带字符叠加功能的视频分配器显示图像画面上,其字符(如编号、日期、时间)显示,应稳定、清晰、准确. (5)出现切换、显示功能缺失现象时,应进行维修. (6)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 六、视频矩阵切换器 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)通过工作站上图控按键或专用键盘操作,检查视频矩阵切换器每个通道的图像切 换功能. (2)操控工作站上图控按键或专用键盘、球机(带云台摄像机)操纵杆,检查球机的 远程控制性能. 3、质量要求 (1)视频矩阵切换器每个通道均能正常切换,能显示所切换的每幅图像. (2)球机操控应灵活、自如. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 127 - ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)通过工作站上图控按键或专用键盘操作,检查视频矩阵切换器每个通道的图像切 换功能. (2)操控工作站上图控按键或专用键盘、球机(带云台摄像机)操纵杆,检查球机的 远程控制性能. (3)检查数据远程控制通信接口是否正常(可通过操控球机检查方法) . (4)检查多画面视频处理器的图像显示功能. (5)图像稳定清晰无干扰波. 3、质量要求 (1)视频矩阵切换器每个视频通道均能正常切换,能显示所切换的每幅图像,且稳 定、清晰、无干扰波. (2)球机操控应灵活、自如. (3)出现切换、显示功能缺失现象时,应进行维修. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第六节 通信、广播系统 通信、广播系统主要分为:无线通信系统、有线广播系统、应急电话系统. 无线通信系统经上海市无线电管理委员会登记注册的 150MHz 频段、发射功率和指定范 围,采用高收低发双工频基地台、调频/调幅广播电台接收机(有线广播系统中音源部分) 、 混合器、功分器、漏泄电缆、天线和手持式对讲机等组成.系统覆盖范围:控制中心、隧道 内、各电站及浦东、浦西二隧道口. 有线广播系统由有线广播工作站、广播矩阵控制器、音源机、均衡器、延时器、监听器、 前置放大器、功率放大器、负载切换控制器、音区控制接线盒、扬声器及传输线路等设备组 成.系统进行日常运营和应急广播管理.能与火灾自动报警系统联动广播.当隧道内发生阻 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 128 - 塞、交通事故、天气灾害、出入口发生意外等紧急情况时,中控室通过本系统对隧道内有关 人员播放通知,进行调度和组织疏散等工作. 系统工作站进行智能化分路、自动监测、监听、预编程处理、优先级广播等.划分为若 干广播音区. 每一音区由一只音区接线盒和八只号筒式扬声器组成. 中央控制室及管理大楼 中心设为楼层广播,采用吸顶式扬声器或挂壁式音箱进行有线广播. 应急电话系统由程控电话工作站、程控电话交换机、话务台、主配线架、分线箱(盒) 、 电话机(音频、数字、防水型电话机) 、调制解调器(远程服务) 、系统管理软件等组成. 程控电话交换机下设应急电话和公务电话. 隧道内设置了无键热线应急电话, 主要用于 隧道内报警、抢险救灾及各种特殊情况下的有线通信联络,直通中央控制室应急话务台.公 务电话用于管理中心大楼内部和对外的公务通信. 为保证隧道管理的独立性、专业性要求,系统专门设置了中型程控交换机.紧急话务操 作台设置于中央控制室内的控制台上,另配 3 至5部防灾、电力、交通等专用电话. 一、无线通信基地台 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 通过手持式对讲机与中控室人员对话,检查隧道设施规定通信范围内的通话质量. 3、质量要求 (1)通话应语音清晰,无断续等现象. (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 129 - ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁无线通信柜体、基地台、专用电源、调度台、混合器等设备. (2)检查基地台使用频率. (3) 通过手持式对讲机与中控室人员对话, 检查隧道设施规定通信范围内的通话质量. (4)根据国家有关要求,配合无线电管理委员会做好年度检测工作. 3、质量要求 (1)通话应语音清晰,无断续等现象. (2)基地台使用频率在无线电管理委员批准的范围内. (3)无线通信系统设备故障、损坏后,必须立即更新.并送无线电管理委员会检测, 在合格后投入使用. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 二、有线广播工作站 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的检查内容和方法. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 130 - 3、质量要求: 参照本章有关工作站的检查质量要求. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: 参照本章有关工作站的养护维修内容和方法. 3、质量要求: 参照本章有关工作站的养护维修质量要求. 三、广播设备柜 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)检查广播设备柜内设备供电状态. (2)在音频矩阵器或可寻址器上,检查广播设备柜广播、监听功能. 3、质量要求 (1)广播设备柜内设备供电状态正常. (2)在音频矩阵器或可寻址器上,应能打开相应广播音区,并能监听到广播内容. (3)记录检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报 负责验证的人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 131 - 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁有线广播柜体和柜内设备. (2)在音频矩阵器或可寻址器上,检查广播设备柜广播、监听功能. (3)检查音源、话筒、监听等设备功能均应正常. (4)检查网络通信应正常. (5)检查广播音区应能正常播放. (4)工作站正常情况下,无法广播的维修方法 ① 在功率放大器输出端并接一只喇叭. ② 打开相应广播音区,试播广播内容或用话筒试音 通过是否听到相应广播内容或话音的方法,判断是隧道内,还是广播柜内设备故障.若 在并接喇叭中未听到广播声音, 则故障应在设备柜中或工作站与广播通信控制器之间, 可重 点检查前置放大器、有关连接线或连接头,从而消除故障. 3、质量要求 (1)在音频矩阵器或可寻址器上,应能打开相应广播音区,并能监听到广播内容. (2) 能正常进入广播音区操作界面, 在打开一个音源广播内容并任意选中一个音区后, 能在监听器中和隧道内听到相应音源广播内容. (3)在相应功放器上能看到音频信号的指示或指示灯的闪动. (4)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 四、广播喇叭 (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)查看广播喇叭外观、固定情况. (2)能听到广播喇叭广播内容. 3、质量要求 (1)广播喇叭外观完整、固定牢固无坠荡现象. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 132 - (2)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁广播喇叭. (2)检查连接电缆老化、破损情况. (3)试听广播内容. (4)某音区无广播时,隧道内设备的维修方法 ① 检查广播音区通信接线箱中是否有电源. ② 用示波器检测无源通信解码设备音频信号输出端信号输出情况 一般有音频信号输出时,故障应在其广播音区电缆至广播喇叭之间(包括喇叭) ,从而 消除故障. 3、质量要求 (1)广播喇叭表面无明显积灰. (2)连接电缆无破损. (3)通信接线箱中电源工作正常. (4)试听广播内容,应语音清晰、音量适度. (5)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 五、应急电话机 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 133 - (一)检查 1、周期:每日一次 2、内容和方法: (1)摘机检查应急电话能否正常通话(抽查 10%) . (2)通话完毕,能正常挂机. 3、质量要求 (1)应急电话能正常通话和挂机. (2)应急电话振铃声响清晰. (3)记录 检查完毕后,检查人员负责在《巡检值班工作日志》中做好检查记录,上报负责验证的 人员. ① 设备正常工作时,记录:监控设备正常. ② 设备工作不正常时,记录:出现缺陷的时间、地点、设备名称及病缺陷现象(如: 15: 30 分中控室网络管理工作站主机出现无法操作故障) . 以便技术人员落实养护维修工作. (二)养护维修 1、周期:每月一次 2、内容和方法: (1)清洁隧道和电站内的所有应急电话机及箱. (2)检查应急电话机外观. (3)摘机通话试验. (4)更换不合格电话机. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 134 - (5)摘机后无振铃声的防水型电话机维修方法: ① 用电话机专用检测仪,检查电话机的振铃声、听筒、话筒等. ② 用万用表检测电话机摘机电流大小:摘机电流很小时,一般都是叉簧故障.这是由 于应急电话机的防水要求且不经常使用, 电话机内部与听筒手柄上一块磁铁组成叉簧的干簧 管很容易失效,造成振铃故障. ③ 更换相应干簧管,排除振铃故障. 3、质量要求: (1)摘机后,能听到振铃声. (2)通话时,语音清晰. (3)能正常挂机. (4)做好话机通信线防水处理. (5)记录 施工负责人根据《维修养护作业单》 ,按照技术人员下达的施工方案、技术要求、质量 标准等要求,组织实施养护维修作业后,做好作业记录,上报负责验证的人员. ① 在"实耗台班" 、 "实耗材料"一栏中记录材料和台班的使用情况. ② 在"完成情况"一栏中记录作业完成情况. 第八章 隧道运营养护常用设备配置 隧道运营养护设备基本按运营需要和维修需要进行配置. 名称 用途 手持式混凝土凿破机 土建维修 小型震荡式夯实机 修补路面夯实沥青 手持式混凝土切割机 路面修补时切缝等 裂缝测宽仪 土建检测 裂缝测深仪 土建检测 数显回弹仪 土建检测 CO 测试仪 环境检测 照度仪 环境检测 红外线测温仪 环境检测 声级仪 环境检测 钳形表 测量或显示诸如电机和照明设备的启动电流 兆欧表 电气维修 万用表 电气维修和检测 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 135 - 10MHz 便携式示波器 电气检测 便携式监视器 电气维修和检测 扫路车 隧道保洁 洒水(带冲洗)车 隧道保洁 侧墙清洗车 隧道保洁 工程车 养护维修 登高作业车 可以载人登高作业 施工安全设备 安全作业 第九章 设备设施检查和安全运营情况报告 隧道设施养管单位应执行相关规定、 规程的具体规定, 落实定期检查工作, 编制年度 《定 期检查报告》 ;并综合隧道年度运营状况,编制《隧道年度安全运营技术综合报告》 ,按时上 报行业管理部门. 第一节 定期检查和报告 一、定期检查方式、方法 1、周期:按照相关规定、规程的要求执行. 2、检查根据专业分类进行,由专业工程师组织各专业人员实施定期检查.定期检查一 般以仪器量测为主,具体要求如下: (1)现场校核养护设施设备基本数据. (2)填写《设施设备定期检查表》 ,记录缺损状况. (3)实地判断缺损原因,估定维修范围及方式. (4)对难以判断损坏原因和程度的部件,提出特殊检查的要求. (5)对损坏严重,危及安全运行的,提出暂时限制交通的建议. (6)根据设施的技术状况,确定下次检查时间. (7)专业工程师对《设施设备定期检查表》记录情况进行确认,并汇编成《定期检查 报告》 ,按时上报行业管理部门. 二、定期检查的内容 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 136 - 设施定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 检查结果 备注 1、路面破损评价标准 DR≤0.3%,PCI≥91 2、路面平整度(IRI/RQI)≤4 1 路面 3、路面无明显的污染油带 1、面砖(装饰板)损坏比例 ≤0.1% 2 装饰 2、涂料损坏比例 ≤1% 1、沉降分析 2、隧道钢筋混凝土表面无蜂窝、露筋、剥落等缺陷现象 3、隧道钢筋混凝土表面裂缝情况,无大于裂缝限值规定的 情况 3 结构 4、隧道钢筋混凝土表面渗漏水情况,无滴漏情况 1、 隧道管段接头变形量,不大于设计规定的要求 4 管段接头 2、隧道管段接头无渗漏水情况 1、隧道变形缝损坏情况,无明显的坑塘 5 变形缝 2、隧道变形缝无积水、渗水情况 6 交通标志标 线 无污染、缺损情况 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 137 - 轴流风机定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、风机角限位示针:正常. 2、开启风机的就地控制柜仪表及图表读数:正常 3、温度显示仪所示绕组温度:正常. 4、风机运行轴承温度:正常. 5、叶轮:平衡. 6、主轴:正常. 7、联轴器:正常. 8、轴承部件:正常. 9、润滑油:正常. 10、风机外罩、集风筒等部件:正常. 11、叶片与示针角度的协配:正常. 1 风机 12、紧固件、各锁紧装置及紧板螺母、钉:正常. 1、电缆和风机接线盒配接:无松脱. 2、温度巡测仪:正常. 3、实际转速:正常. 4、运行中:无强烈的振动或较大的碰擦声. 5、上轴承:正常. 6、下轴承:正常. 7、上、下轴颈:变形量控制在适度范围内. 8、定子线包:其表面有无损伤. 9、端盖内的润滑油:正常. 2 电机 10、轴温控线:正常. 1、设备各连接点:无漏油. 2、油站压力、油泵油位:正常. 3、工作状况:无内泄漏. 4、油箱内的油质:正常. 5、油路,过滤器等部件:正常. 6、控制柜与油站的协同性:正常. 7、液压锁、活塞、单门阀等:正常. 8、阀件内橡胶密封圈、滚珠、弹簧等:正常. 3 油站 9、电动执行机构:正常. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 138 - 续上表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、缸体主轴:正常. 2、缸内各种橡胶密封圈及各类骨架密圈:正常. 3、组装完毕后,保证试验不泄漏(静态):正常. 4、装配在网机上,运行中不泄漏(动态):正常. 4 液压系统 5、油站、液压系统双向液压锁,试压达到要求:正常. 1、操作机构各部分:灵活、无损、无锈、无松动. 2、锁芯:无断裂、脱落. 3、油泵工作压力传递:正常. 5 动叶 4、油缸上下移动带动风叶角度旋转,达到改变风叶角度而改变 风量:正常. 1、润滑油:正常. 2、限位开关:正常. 6 风阀 3、百叶门:能关紧、开足. 1、风道、风管:无异物卡堵. 2、进风口:无异物造成风机损坏. 3、出风口:无异物造成人员、物体碰伤. 4、风管:无破损. 5、风管连接处:无松脱. 6、风管附件:无损坏. 7、风道冷却水系统:正常. 7 风道、风管 8、风道导叶部分:无损坏. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 139 - 射流风机定期检查表 状态 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、传动系统:正常. 2、进出风口:无异物阻塞. 3、风机紧固件:松紧合适. 4、风机运行时的振动情况:正常. 5、叶片:无锈蚀. 6、叶轮:平衡. 7、键与键槽配合:正常. 8、润滑油:正常. 1 风机 9、轴承:正常. 1、电缆和风机接线盒配接:无松脱 2、风机运行时,控制柜上的图表计指示:正确. 3、热敏电阻:正常. 4、绝缘电阻:正常. 5、电机内轴承:正常. 6、电机接线板、电缆端子、接地端子:正常. 7、定子:正常. 8、转子:正常. 9、电机端盖处油脂:正常. 2 电机 10、温度传感器:正常. 1、吸音材料:没有受到腐蚀颗粒的腐蚀. 2、外壳:无破损. 3、进、出口的扩压装置:无变形引起噪声. 4、多孔板上的孔眼:没有被附着物堵塞. 3 消声器 5、罩面:正常. 1、紧固螺栓:无松脱. 2、桁条:没有被腐蚀、松脱. 3、风机运行时振动:没有造成螺栓剪切破坏. 4、紧固件:没有被腐蚀. 4 托架 5、托架:做防腐处理. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 140 - 给水系统定期检查表 状态 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、水表井:表头指针能正确指示当前水量. 1 城市给水管 网接入 2、闸门井:闸阀能正常开启和关闭. 1、给水总管:无破裂. 2、管配件:无渗漏水和启闭错误. 3、管道支架:布置匀称、无脱落. 4、补偿器:无老化,膨胀、松裂等现象. 5、管道的防腐与保温措施:到位. 6、给水总管管道连接部位:无异样、漏水. 7、给水管道管接头床垫:无破损和丝口漏水. 8、管配件(如闸阀外壳) :无爆裂. 2 给水总管 9、单向阀:内无异物卡住. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 141 - 排水系统定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、沟内:没有被异物卡住堵塞. 2、钢制盖板与基座垫:平实. 3、横截沟与基座边的砼:无松脱. 1 横截沟 4、横截沟:无破损. 1、泵体压力表:正常. 2、水泵手动盘车:灵活正常,无阻滞,卡住现象. 3、水泵润滑液:达到标准红、无变质. 4、水位控制系统:正常可靠. 5、各紧固联接部位:无松动(特别是各旋转处的紧固联接无松 动) . 6、泵体各式各样密封部位:无渗油和渗水现象. 7、集水池内淤泥、杂质:没有堵塞水泵进水滤网. 8、水泵电动机转向:正确. 9、电动机的轴承、油脂、绝缘电阻:正常. 10、联轴器、叶轮:正常. 11、口环:无断裂、磨损、变形. 12、泵轴:无严重变形,弯曲度控制在 0.06—0.10 毫米,及轴 颈无磨损沟痕. 13、轴套、轴承部件:正常. 14、油封、填料盖、水封环、档环:正常. 2 雨、废水排 水泵 15、阀门:正常. 1、闸阀启闭运转:灵活. 2、单向阀开启状况:正常 3、闸阀罗盘:用红漆涂刷,并有启闭显示标记. 4、单向阀密封面:用红漆涂刷,并有水流方向标记. 5、坟盖:应无漏水现象. 6、阀座:没有被腐蚀、无裂纹. 7、阀杆:无缺陷. 3 闸、阀等管 配件 8、系统中:无硬物损坏密封面. 1、泵出水管:无破裂,无重物压堵,管接头无渗漏. 2、地面压力窨井:无冒、喷、漏水情况. 3、地面压力窨井盖与基座的垫:无老化而造成渗漏. 4、井盖与基座的紧固联接:无松动. 4 出水管及地 面压力窨井 5、地面压力窨井内:无淤泥堵塞或异物卡堵管道门. 1、消防栓箱内手动报警按钮及启动消防泵按扭:正常. 2、水泵房控制柜按钮、手控、自控水泵启动:正常. 3、水池内最高、最低水位水泵启动、停止性能:正常. 4、水泵正常运行时电流值及仪表的指示范围:正常. 5、水喷雾系统水力电磁阀动作情况:正常. 5 自动控制系 统6、雨淋阀远程控制与就地控制系统:正常. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 142 - 消防系统定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、水泵手动盘:灵活正常,无阻滞,卡阻现象. 2、各紧固联接部位:无松动. 3、消防水池液面水位及浮球阀体:无渗漏. 4、电机的轴承、润滑油:符合电机等级要求. 5、电机运转:声音正常,无过大振动. 6、联轴器:缓冲块无缺损,转动均匀,无卡住现象. 7、叶轮:无裂纹损坏,转动时无卡死或摩擦声. 8、面环:无断裂,磨损、变形,与叶轮进口处的径向间距符合 要求. 9、轴、轴套:轴与轴套配合间隙符合要求. 10、泵轴:无严重变形,弯曲度在规范要求内. 11、轴颈:无磨损沟. 12、传动轴:振摆小于规范要求. 13、油封:正常. 1 消防给水泵 14、阀门开启:灵活,无漏水. 1、消火栓阀体:开启灵活,关闭时无滴漏,渗水现象. 2、消火栓箱标示:明显. 3、消火栓箱内:配有借力板手. 4、消火栓箱内报警按钮及启动消防泵装置:可靠. 5、消火栓闸芯垫:正常. 6、消火栓接口:正常. 2 消火栓给水 系统 7、消火栓管接头:无漏水. 1、轻水剂液体:正常. 2、轻水溶液桶、橡胶水龙带、水管、混合器、喷头等:无破损、 滑脱、漏液、缺少. 3 手动轻水喷 射系统 3、龙带导向架,夹座、螺栓:紧固. 1、接口:完整,端盖无脱落或咬死. 2、红漆、铭牌指示标记:完整、醒目. 3、系统的单向阀:正常. 4 消防接合器 4、管道:无渗漏水. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 143 - 续上表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、报警系统、管络压力及各阀件上压力:正常. 2、报警试验装置与中央控制室的联动:正常. 3、系统的泄放试验:正常. 4、整个系统的运动情况:正常. 5、装置的管网耐压试验、密封性试验的性能:正常. 6、装置内易老化隔膜部件及易损部件:正常. 7、雨淋阀锁紧阀瓣:正常. 雨淋阀8、中央控制室能遥控打开雨淋阀系统:正常. 1、水喷雾泵出水管设有雨淋阀:阀体开启正常. 2、水喷雾泵系统的过滤器、压力表读数:正常. 3、水喷雾泵系统的运行状况:正常. 4、闸阀、蝶阀、单向阀等管配件的阀芯部分:正常. 5、压力表:正常. 水喷雾泵6、系统的各操作机构:正常. 1、主阀与电磁阀的动作:正常. 2、开式水喷雾头:无破损和脱落. 3、控制阀门:处于正常的启闭状态. 4、现场手动控制和中央控制室的远动控制系统:正常. 5、水喷雾总管:正常状态为空网. 6、水力电磁阀:合格. 7、 主阀控制装置的隔膜部件、 标准密封阀及弹簧等配件: 正常. 8、手动应急环阀:正常. 3 自动喷雾给水系统开式水喷雾灭火系统9、压力表,控制闸阀等:正常. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 144 - 隧道电力系统定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、停电前静听高压开关:有正常放电声. 2、主要指示仪表指示范围:正常. 3、信号指示装置:正常(机械指示与实际位置相符) . 4、高压配电室湿度:在规定范围内. 5、SF6 高压开关压力表指针:在绿色区域. 6、套管、支持绝缘子:无裂纹及无放电痕迹. 7、各外露连杆及紧固连接螺栓的紧固情况:正常. 8、接地装置:正常. 9、电加热器:正常. 10、操作机构各部分:灵活,无损、无锈、无松动、无歪斜、 锁子无断裂和脱落. 11、绝缘电阻:正常. 12、自动装置和控制回路:无烧坏、老化、滑牙的接线端子. 13、手车各加油孔:正常. 14、转动部分润滑油:正常. 15、一次隔离插头:涂导电脂. 16、辅助开关:正常. 17、主要指示仪表:正常. 18、联锁和五防系统:可靠. 1 高压开关及 开关柜 19、耐压、绝缘电阻、回路直流电阻测量等预防性电气试验: 正常. 1、操作机构各部分灵活,无损、无锈、无松动、无歪斜、锁子 断裂和脱落. 2、紧固连接螺栓:正常. 3、抽屉内电器情况和接线:正常,无脱落和过热碰壳短路. 4、自动装置和控制回路:无烧坏、老化和滑牙的接线端子. 5、开关转动和滑动部份的润滑油:正常. 6、脱扣器工作状况:正常. 7、开关电流和时间整定值:正常. 8、接地:可靠. 9、闸刀片、夹座及操作机构:正常. 2 低压开关及 开关柜 10、开关触头系统:正常. 1、汇流排连接处:无过热、烧焦和氧化等现象. 2、绝缘电阻:正常. 3、紧固螺栓:正常. 4、构架接地:可靠. 5、瓷绝缘子:正常. 3 母线 6、耐压、绝缘电阻等预防性电气试验:正常. 1、电缆接头、绝缘层:无过热和损坏现象. 2、金属支架:无腐蚀,稳固. 3、绝缘电阻:正常. 4 电力电缆 4、直流耐压、交流耐压、泄漏电流、绝缘电阻等预防性电气试 验:正常. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 145 - 续上表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、外壳:无鼓起、示温片无熔化. 2、绝缘子:无闪络痕迹. 3、三相电流:平衡且每相电流与三相平均电流值之比不大于 5 %. 4、自动装置和控制回路:正常. 5、放电回路和接地回路:正常. 6、螺栓:无松动. 5 电力电容器 7、放电电阻:停电后一分钟线间电压不大于 50 伏. 1、接地:可靠. 2、瓷套管:无裂纹及闪络痕迹. 6 氧化锌避雷 器3、绝缘电阻、工频放电电压、泄漏电流等预防性电气试验:正常. 1、停电前静听变压器运行声音:正常放电声. 2、主要指示仪表指示范围:正常. 3、变压器温控仪温度指示:正常. 4、变压器室的门锁:能锁紧和打开,门锁缝隙和其他土建部分 符合"五防要求". 5、排风设施:正常运转. 6、接地系统:可靠. 7、瓷套管环氧绝缘体:无裂缝和损坏. 8、母排连接螺栓紧固:正常. 9、示温腊片:正常. 10、油浸变压器油位计、放油门、蜜蜂衬垫和呼吸器的干燥剂: 正常. 11、油枕积污器:正常. 12、油样品质化验:正常. 13、冷却装置:正常. 14、定期保护装置:正常. 15、油保护装置:正常. 16、测温装置(压力式温度计、电阻温度计、棒型温度计等) : 正常. 17、调压装置、测量装置及控制箱:正常. 18、所有阀门和塞子、所有封闭状态:无渗漏油. 7 变压器 19、绝缘电阻、直流电阻等预防性电气试验:正常. 1、各表计指示:正确(特别是直流屏各表功能示值正常) . 2、信号:继电器无掉牌、中央信号屏指示灯指示正常和光字牌 工作正常. 3、二次回路保险器、熔丝:保持完整符合要求. 4、音响报警信号:良好无误. 5、二次线:无折断脱落现象,二次回路压板连接和运行状态一 致,无松动. 6、继电器盖子:印封良好,无脱轴现象,接点无烧毛、松动、 错位、抖动现象. 7、绝缘电阻:正常. 9 二次回路 8、继电器整定值:正常. 隧道运营养护管理手册 维修养护 - 146 - 隧道监控系统定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、网络硬件连接:正常. 2、各工作站:能正常上网. 3、网络系统软件及各工作站系统软件:安全、可靠. 1 中央计算机 系统 4、设备柜电源、风扇等辅助设备:正常. 1、计算机主机自检:正常. 2、主机与光端机接口:正常. 3、区域控制机各报警指示灯:正常. 4、设备柜电源、风扇等辅助设备:正常. 5、每根光缆:全程衰损≤10dD(包括接插器件) . 6、区域控制机上各 I/0 板:正常. 2 交通监控系 统7、抽点测试其功能(抽点不少于 5 个) :正常. 1、主机自检:正常. 2、感烟探测器报警功能模拟检测(抽查 5%) :正常. 3、手动按钮报警器实地检测(抽查 10%) :正常. 4、感温电缆模拟检测(抽查 5%) :正常. 3 火灾报警系 统5、报警控制主机进行下列功能检查: a)火灾报警自检功能:正常; b)消音、复位功能:正常; c)故障报警功能:正常; d)火灾优先功能:正常; e)报警记忆功能:正常; f)电源自动转换和备用电源自动充电功能:正常; g)备用电源欠压和过压报警功能:正常. 1、摄像机的视角:正常 2、接插件、紧固件:正常. 4、控制设备:正常. 5、监视器的对比度、亮度:正常. 6、镜头:清洁. 7、摄像机的焦距、视角、光圈(手动光圈时) :正常. 摄像部分8、摄像机的水平清晰度、灰度等级、信噪比:正常. 1、光缆的全程衰减值:小于光缆衰减指标值. 2、光发射机的发射功率:不低于标准值的 80%. 传输部分3、同轴电缆:正常. 1、监视器的水平清晰度和辉度等级:满足规定. 显示部分2、监视器的贞频、行频、对比度、亮度:满足规定. 1、矩阵切换器及控制键盘:灵活可靠. 2、矩阵切换器的每个通道的切换功能:正常. 3、云台控制操纵杆:操纵自如,灵活可靠. 4、字符发生器:字符稳定、清晰. 5、多画面视频处理器:功能齐全、可靠;输出图像无杂波和干 扰. 6、录像机的各功能开关:有效. 4 闭路电视系统控制部分7、录像后的回放图像:不失真. 隧道养护技术手册 维养篇 - 147 - 续上表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 l、计算机自检:正常. 2、主机与光端机接口:正常. 3、区域控制机各报警指示灯:正常. 4、每根光缆:全程衰损≤10dD(包括接插器件) . 5、区域控制机上各 I/0 板:正常. 5 电力监控系 统6、抽点测试其功能(抽点不少于 5 个) :正常. 隧道养护技术手册 维养篇 - 148 - 隧道通讯、广播系统定期检查表 检查结果 序号检查项目 检查标准 合格 不合格 1、基地台工况:符合设备技术标准. 2、手台通话质量:语音清晰. 3、系统驻波比:≤2. 4、漏泄电缆末端功率:≥105dB. 1 通讯系统 5、全程场强:最不利点场强≥26dB. 1、音频切换功能:正常. 2、功率放大器: a)额定功率:≥300W; B 频率特性:40—12000Hz(±ldB) ; c)信噪比: ≥84dB. 3、设备所有接线:紧固. 2 有线广播系 统4、播音清晰度:记录单词的正确率大于 70%. 1、电话机的振铃和通话功能:铃声响亮、语音清晰. 2、总配线架: a)隧道内应急电话的热线功能:正常; b)设备房内电话的热线功能:正常; c)隧道道口管理用房内电话的热线功能:正常. 3、总机各档电源电压,各直流输出电压值标准: -48V±10% 12V±5% ; -5V±5% 5V±5% 3 应急电话系 统4、蓄电池放电试验:放电时间视所配备电池的 A/h 确定. 隧道养护技术手册 维养篇 - 149 - 三、 《定期检查报告》的主要内容 1、隧道概况 2、隧道现状 3、落实检查 为认真落实年度设施设备大检查工作要求, 全面准确掌控隧道设施设备运行状态与技术 性能,可每年定期设立专门的领导小组和工作小组,以土建、机械、强电、弱电各专业为划 分,以各专业技术人员为主,维养、巡检总监及部分班级组员工为辅,上下结合分别检查, 并做好现场取证与记录. 4、设施设备检查 包括以下内容: ——主体结构(圆形段、矩形段、敞开段、工作井、人行联络通道) ——通道设施(隧道路面、横结构、横截沟、逃生通道入口、侧墙、侧石、设备箱门、 人防通道、联络通道门、雨水泵房门、安全通道、电缆通道、人防通道、隧道防火板) ——附属设施(风塔 、泵房 、变电站 、龙门架 、遮阳棚 、管理用房 、绿化) ——通风系统 (轴流风机 、射流风机 、混流风机 、空调设备 、消声器、风阀、风管) ——排水系统 (排水泵、管道 、阀门 、压力窨井) ——消防给水系统(消防泵、消火栓、水喷雾、水幕帘系统 、消防给水管道 、灭火器) ——照明系统(主照明、加强照明、应急照明 、其他照明) ——供配电系统 (变压器 、高压配电柜 、低压配电柜 、其他控制柜等设备) ——监控系统(中央计算机系统 、CCTV系统 、视频检测系统 、设备监控系统 、交通监 控系统 、火灾报警系统 、有线广播系统 、无线通讯系统 、程控电话系统 、超高报警系统 、 其他设备) ——车辆设备 5、设备设施检测 ——沉降测量(包括 测量数据、数据分析、对应措施等内容) ——渗漏水检测(包括 渗漏水量测定、渗漏点普查、对应措施等内容) ——一氧化碳(CO)浓度检测(包括检测数据、数据分析、对应措施等内容) ——避雷检测(包括 检测情况 、存在问题 、应对措施等内容) 6、已解决的问题与采取的措施 第二节 《隧道安全运营技术综合报告》的主要内容 一、设施设备情况 提交设施设备是否安全的结论. 1、交通运行状况对设施运营影响综述及分析: 隧道养护技术手册 维养篇 - 150 - (1)交通流量(总流量、单向流量、单车道流量、每个进出口流量与设计流量比较分 析,当年与历年流量的分析等) ; (2)交通事故、抛锚车、牵引车辆的统计; (3)特大交通事故的专题报告; (4)车辆火灾事故的专题报告; (5)行人擅自下车、意图轻生的统计数据等; (6)交通安全设施完好及受损情况. 2、天气情况统计分析,对强台风、大雾、暴风雪、高温、低温、沙尘暴等各气候情况 汇总. 3、应急预案启动,紧急事件处置情况汇总,后评估报告(有完善、改进措施) . 4、备品备件仓库材料、设备、部件、零件的进出种类、数量统计、分析,并制定下一 年度的倍频仓库采购计划, 5、人工无上监测项目的分析报告,以及与健康监测比较分析的各项技术指标情况(要 求提供第三方认证依据) . 6、隧道保护区域的状态、隧道地面、隧道区域的状态等. 7、四新技术应用、管理新举措、科研项目、QC 项目完成情况,并制定下年度项目计划. 8、提交接地电阻测试报告(要求权威机构认证) . 9、年度养护工程完成情况及取得成效(达到的有关安全、质量、文明施工指标情况) . 10、年度隧道设施、设备完好率、利用率情况. 11、服务指标执行情况.当年受到社会、媒体、上级单位的好评、表扬、奖励及投诉、 曝光情况. 12、隧道设施治安保卫(设备被盗及防盗)情况. 13、各类事故汇总分析. 14、各类抢修工程方案、外力损坏及赔偿情况统计分析. 15、设施设备当前存在的主要问题与解决措施. 二、检查检测情况 1、隧道结构渗漏水现象的变化情况,包括具体渗漏水的位置、裂缝展开情况、渗水量 统计及其变化; 2、隧道内一氧化碳浓度情况、烟尘含量情况; 3、隧道机电设备各系统的运行情况,包括供电系统、通风系统、给排水系统、消防系 统、监控系统、通讯系统等; 4、隧道的设施设备定期常规检查情况汇总; 5、隧道结构的破损及维修情况; 6、其他涉及隧道结构安全的隐患及其相应处理对策; 隧道养护技术手册 维养篇 - 151 - 7、保护区施工及监护情况; 8、路面摩阻系数变化情况. 隧道养护技术手册 维养篇 - 152 - 附表一 维修养护工作记录表 作业 日期 项目 负责人 工作内容处理情况督导意见隧道养护技术手册 维养篇 153 附表二 维修养护作业单 项目名称 作业地点 作业班组 作业负责人 计划开工日期 限定完成日期 估算工日 实际开工日期 实际完成日期 实际工日 施工方案 技术要求 质量标准 安全措施 交底内容 估算材料 实耗材料 估算机具台班 实耗机具台班 施工人员 完成情况 签名: 日期: 值班长意见 签名: 日期: 技术人员意见 签名: 日期: 整改及复验 情况 制单人: 日期: 隧道养护技术手册 维养篇 154 附表三 维修检查记录表 设施 名称 项目 检查 方法 周期 部位 缺陷类型 缺陷位置 缺陷描述 处理意见 检查人 检查时间 隧道养护技术手册 维养篇 155 附表四 隧道裂缝漏水点巡检表 年月日设施名称: 东向西( )西向东( )中线( ) 地点部位结构范围 位置 墙面 顶部 地板 接缝 裂缝 备注巡检说明: 巡检人员: 总工: 填表说明: 1、完好部位不做记录. 2、 "地点"栏内:①网络区域:根据各设施划分网格数量化分.②结构范围:根据车道层、左侧管廊、右 侧管廊、逃生通道、竖井、上风道、下风道等划分.③位置:以结构的左、右侧,设备箱或环号备注. 3、 "部位"栏内漏水点在相应的格子内用"﹟"标注湿渍, ""标注渗水, ""标注水珠, ""标注滴 漏, "↓"标注线漏.其中,前三项作为跟踪观察项. "、↓"标注必须在设备设备栏内注明漏水检测 量. 4、 "裂缝"栏内:用"?"标注结构裂缝.