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    《通用小型汽油机密封性能技术要求与试验方法》 编制说明
    一,任务来源 根据中国机械工业联合会《二 O O 六年通用机标准制修订项目计划的通知》, 由天津内燃机研究所和长春蓝天密封技术开发有限公司推荐并被授权联合起草. 二,目的和必要性 我国通用小型汽油机发展迅速,年产量已连序突破 1000 万台,是世界第一的通 用小型汽油机生产大国.特别是我国加入世贸组织后,通用小型汽油机出口量连年增 加.但通用小型汽油机的质量参差不齐,尤其是通用小型汽油机的渗漏问题一直困 扰和制约着我国通用小型汽油机整体水平的提高.不仅造成能源的严重浪费,更对 人们赖以生存的环境造成污染.随着国外通用小型汽油机工业的国际化发展及对环 境保护要求的日趋严化,许多国家和地区都规范了通用小型汽油机渗漏,噪声,排 放的测量方法,花费较大的人力,物力控制通用小型汽油机的渗漏.而我国通用小 型汽油机的渗漏控制工作仅处在初级阶段,许多生产厂家结合自己的实际情况,做 了整机下线的密封性能检验,但检验方法和检验条件各不相同,因此投入市场的通用 小型汽油机密封性能差异很大.国内外对通用小型汽油机噪声和排放的限值及测量 方法已制定并不断修订了相应标准,但在通用小型汽油机的密封性能检验和密封的 评定方法方面尚无相关报道.针对这种实际情况,制订行业标准《通用小型汽油机 密封性能技术要求与试验方法》是十分必要的. 三,编制标准的原则和依据 1,标准的要求要符合国内通用小型汽油机产品的实际情况. 2,本标准中的试验方法采用了大多数通用小型汽油机生产厂通用的气密性检验方 法,其检验条件和限值是在综合各通用小型汽油机生产厂气密性检验条件和限值及 大量试验的基础上确定的.检验中涉及到与密封性能相关的零部件符合各自相关的
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    标准要求. 四,有关技术内容说明 1,渗漏源及渗漏原因 (1) 渗漏源 通用小型汽油机曲轴箱和齿轮箱是由金属壳体,油封,橡胶 O 形圈及静密封垫 片组成的密封空间.所以,渗漏源为各旋转轴油封与金件的配合间隙,橡胶 O 形圈 与金件的配合间隙,静密封垫片与金件的配合间隙和静密封垫片本身的微间隙. (2)渗漏原因 a,各旋转轴油封与金属件的配合间隙:油封的耐油性,耐磨性和回弹性能等差,会 引起油封浸油后变软,变形,磨耗减量,与轴配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求,会导致因油封与轴配合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动,最终产生渗漏;若金属件密封面粗糙度超差,会导致因油封 与轴配合不严而引起渗漏. b,橡胶 O 形圈与金属件的配合间隙:产生渗漏的原因同 a. c,静密封垫片的密封部位:在进行密封垫片设计与选材时,对密封结构,通用小型 汽油机工况,密封垫片与密封介质的相容性及其材质对温度,压力,介质的抗耐性 等考虑欠周,导致密封垫片的材质或规格尺寸与通用小型汽油机的实际工况不符. 这样就会发生因垫片老化,蠕变,裂纹,溶解,滞油,毛细,密封途径短等引起的 渗漏. d,金属件的加工精度:若通用小型汽油机金属件的加工精度差,在密封面上存在气 孔,砂眼,裂缝或密封面粗糙度和平面度超差等,会导致垫片的压缩和回弹难以满 足密封面的精度要求,甚至造成密封垫片的损坏,出现点渗或局部渗漏,达不到理 想的密封效果. 2,确定主要条文的技术依据
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    由上文可知,在曲轴箱和齿轮箱的密封性能检验中,与密封性能相关的零部件为 油封,橡胶 O 形圈,静密封垫片,通用小型汽油机缸体和通用小型汽油机箱体等. 随通用小型汽油机生产厂家不同,通用小型汽油机所使用的零部件,金属件加工精 度,安装方法等也不同,为了使本标准适用于大多数通用小型汽油机生产厂家,所 以对与通用小型汽油机密封性能相关的因素规范如下: (1)通用小型汽油机缸头,缸体部分的密封性能应符合产品图样的技术要求, 各密封件应符合密封材料密封的相关标准. (2)通用小型汽油机各密封加工面精度应符合产品图样要求,并应符合 GB/T1184-1996 的规定. (3)通用小型汽油机各油封的基本尺寸和公差应符合 GB 13871 的规定,外观 质量应符合 GB/T15326 的规定. (4)通用小型汽油机的密封垫的选用应符合《通用小型汽油机密封垫片技术条 件》的规定. (5)通用小型汽油机各 O 形橡胶密封圈的尺寸和公差应符合 GB 3452.1 的规 定. (6)O 形橡胶圈的物理化学性能应符合 JB/T7757.2 的规定.表面应光滑,平 整,无气泡,夹渣和裂痕等缺陷. (7)与O形橡胶圈接触的辅助密封部位的表面粗糙度Ra值不大于 3.2μm. (8)在通用小型汽油机装配合箱时必须将轴(或轴套),箱体密封面 ,箱盖 密封面及密封垫片清洁干净,防止杂质进入密封部位. (9)通用小型汽油机应保证装配方法; 螺栓(螺钉)预紧力矩应符合产品有关 技术要求. (10)通用小型汽油机密封有关的零部件的尺寸,加工精度应分别满足相应机 械密封产品标准中的有关规定.

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