第五章 滤棒成型设备故障分析与排除方法
第一节 常见故障原因与排除方法
一,AF2 开松上胶机故障原因及排除方法
序 号 故障现象
① 增塑剂输送管路 中有气泡产生
产 生 原 因
增塑剂储存箱液面过低,使甘 油泵有吸空现象; 增塑剂过滤器堵塞;
排 除 方 法
向增塑剂储存箱内注入增塑剂, 避免甘 油泵吸空. 清洗过滤器的过滤网; 检查甘油泵内的轴承是否损坏, 必要时 更换新泵或轴承. 张紧链条, 检查成对可调宽度锥形圆盘 齿轮的磨损情况,必要时予以更换; 更换同步齿形带; 更换减速器隔套或更换联轴器;
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②
③甘油泵有阻力,转动不灵活. ① 变速箱内钢片式链条过松;
②同步齿形带有脱齿现象;
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滤棒缩头
③减速箱内连轴器松动或隔套磨损 严重; ④同步齿形带轮与传动轴配合间隙 过大或带轮孔距磨损严重; ①第二空气开松器未把丝束展开, 局部双折; ②螺纹辊与进料辊不在一条水平线 上;
换同步齿形带轮, 检查变速箱传动轴磨 损情况,必要时传动轴更换. 把丝束调节到展幅中心上;
调整水平;
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开松不良
③橡胶辊压力不够; ④传动链压得过紧; ⑤橡胶辊或螺纹辊磨损; ⑥P 型变速器链条或链轮磨损打滑 ①上胶辊增塑量与上上胶辊的增塑 量分配不均匀; ②丝束带偏流;
更换弹簧或调整压力; 调整链条; 精车或精磨; 修复变速器 调整分配阀;
调整丝束带;
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增塑剂上不匀
③活塞泵弹簧损坏; ④活塞泵进口有空气造成时而上胶 时而不上胶; ⑤球面圆盘变速器磨损打滑; ⑥毛刷局部脱毛 更换活塞泵弹簧; 排出空气;
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二,KDF2 成型机故障原因及排除方法
序 号 1 2 故障现象 盘纸架刹车失 灵 盘纸运行中抖 动或出现断纸 现象 调整摆杆间距 离,范围控制在 20±1mm 拉簧,压簧失效 产 生 原 因 盘纸架刹车失灵 盘纸运行中抖动或出现断纸现象 排 除 方 法 更换新刹车片(皮子)高速偏心轴 使皮子与轮表面吻合 调整摆杆间距离, 范围控制在 20± 1mm 检查确认后更换轴承
一) 供 纸 4 送 纸 及 接 纸 部 分 故 障 5
3
调整摆杆间距离,范围控制在 20 ±1mm 拉力太大,压力过大
接不上纸
调整拉簧,压簧位置(拉簧拉长约 8mm)(压簧回缩约 1mm) , ①压紧辊 个) (2 间隙过大或过小; 调整压紧辊间隙为 3 倍成型纸通 过; ②前刀分割过早; 调整前分割刀距粘贴支架约 3mm; ③后刀分割滞后; 调整后分割刀与导向辊 7mm, 分割 刀刀口必须与导向辊 (在刀的下面) ④加速辊与车速不同步; 垂直,中心相同,并于辊平行; 更换电磁离合器,调整间隙为 ⑤齿形带断裂; 0.2mm ⑥胶带粘度不够. 更换同步齿形带,压紧皮带; 更换新胶带.
二) 上 胶 系 统 纸 带 加 热 装 置
1 滤棒爆口,喷嘴 漏胶,喷嘴体漏 胶
①热胶缸内滤网杂质堵塞;
②热胶泵齿轮磨损, 销子断裂, 不 出胶; ③热胶加热管道温度不够, 管道接 口漏胶; ④喷嘴内喷针不到位; ⑤喷嘴体内薄膜片损坏; ⑥热胶喷嘴与盘纸接触不良或磨 损
拉出热胶缸内滤网,清洁干净,注 意必须在加热情况下清洁,所以有 保护措施,避免烫伤; 更换热胶泵齿轮,销子; 检查加热系统,紧固各管道接口; 调整喷针位置; 更换新薄膜片(注意薄膜片是耐热 材料制成; 高速喷嘴, 使喷嘴与盘纸垂直接触, 更换磨损的热胶喷嘴
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