MPI/Warp
MPI/Warp 可使用户了解在注射成型过程中制品收缩和翘曲的原因,并且预测变形发生的区域.其结果可使用户 在模具制造之前,就可优化设计,选择适当的材料和工艺条件.使用 MPI/Warp,甚至是严格要求尺寸稳定性, 良好的表面质量及与其它部件精确配合的制品都能高质量,快速,低成本的制造出来.
功能 MPI/Warp 可使用户:

在模具制造之前,评价制品形状 评价单模穴和多模穴模具 按比例放大收缩和翘曲结果,以便更好的查看变形 查看任意两点位置,以便确定这两点间的尺寸变化 将制品放在同一平面内,以便更好的测量变形 将整个变形分解成 X,Y,Z 三个方向上的变形 用位移图,云图和阴影图来显示收缩和翘曲 以 STL 格式输出翘曲几何尺寸,作为模具设计时的参考 输出变形网格模型,用作叠代的翘曲分析
所支持的模型/网格类型:

中性面有限元模型 基于实体的 Fusion 模型(可选的; 只能进行小变形和单一变量分析) 真正的 3D 实体模型 (可选的; 只能进行小变形分析)
所支持的分析:

MPI/Flow MPI/Fiber

MPI/Gas (仅对中性面模型而言) MPI/Co-injection (仅对中性面模型而言) MPI/Injection Compression (仅对中性面模型而言)
特征 残余应力分析: 当选择了 MPI/Warp 分析时,在充模分析的保压阶段进行残余应力的计算(现对 3D 实体模型无效):
计算整个成型周期内的残余应力的变化,包括温度和压力的分布,聚合物的材料性能及制品几何尺寸的 影响

预测整个壁厚处的残余应力 计算注射前后的应力 残余应力的结果可直接被翘曲分析用来计算最终的制品形状
线性弯曲分析:

预测注射成型后,制品是否会弯曲 大变形分析要考虑制品是否弯曲
小变形分析:

预测当线性弯曲分析显示不弯曲时的变形形状 缩短分析时间 便于分析迭代设计
大变形分析:

几何非线性大变形 预测制品弯曲后的变形形状 加载或位移控制 包括自动选择算法和自动设定步长 当设计被认为是安全的后,作为最后的核查
单变量分析:
单个考虑翘曲的影响因素:
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分子/纤维取向 冷却因素 收缩因素

与小变形和线性弯曲分析相结合 迅速确定引起翘曲的最主要因素
修正后的应力翘曲模型

应用分层的,热应力的方法来进行残余应力的分析预测 应用理论的预测方法得出理论上的应力:
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粘弹性 液态时无应力 固态时无应力释放(不随时间变化)
使用可测量的收缩数据来减小应力,并且根据变形来确定各向异性:
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分子取向 结晶性材料的取向 纤维取向
修正可能的现有材料数据的错误:
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pvT 曲线 热膨胀系数 弹性模量
求解特征:

应用粘弹性(瞬时凝固)模型来求解有纤维填充和无纤维填充的材料 基于热流变学假定的粘弹性模型 混合算法:
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Tandon-Weng (默认) Halpin-Tsai (可选) Krenchel (可选)
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Cox (可选) Ogorkiewicz-WeidmannCounto (可选) Schepery, Chamberlain 和 Rosen-Hasin 的热膨胀系数算法 Advani-Tucker orientation model 的热机理属性算法
基于 CRIMS 模型修正残余应力 考虑所测量的数据和所计算的残余应力产生协同系数 在整个制品厚度方向考虑温度和流动区域的不对称 其它的功能:
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自动产生边界条件 处理短射结果的功能