(三)模架及标浇口设置所要商讨的成分:
A,浇口的设置应达到均衡充模
B,浇口应位于厚壁处
C,浇口应远离薄壁特征
D,浇口的设置应告终同向活动
E,必要时增加浇口以减少充模压力
F,增加浇口以防止过保压
G,所用模具的类型,是2板式还是3板式模具
H,热流道还是冷流道,或许混合流道
I,所希望的浇口类型,如边缘浇口,隐蔽式浇口等
热流道塑料模具设计程序:热流道模具设计
J,由于制件的成效而对浇口位置的限制
没有固定的原则来决策浇口应该或不应该设在制件的什么位置.设计师不同,他所认可的浇口最佳 位置可能不同.本节将谈论浇口位置设计的一些原则,与制件充模活动解析相关的人员应对这些原 则予以重视.
(四)模架及准件的选用:
在设计模具时,应尽可能地选用标准模架和标准件(包括通用标准件及模具公用标准件两大类,通 用标准件如紧固件等,模具公用标准件如定位圈,浇口套,推杆,推管,导柱,导套,模具公用弹 簧,冷却及加热元件),由于标准件有很大一局部随时可在市场上买到,这对缩短制造周期,降低 制造本钱极其有益.模架尺寸确定之后,对模具有关零件要举办必要的强度或刚度计算,以校核所 选模架能否适当,尤其是对大型模具,这一点尤为重要.
<3>,工艺调理前我们应先对塑料成型工艺的可行性解析:
(1)接受设计任务(塑件产品零件职业图,若是实物零件,应绘制成二维工程图),在产品零件职 业图上应注脚所用塑料的种类,批量大小,尺寸精度与技术条件,产品的功用及职业条件.
(2)对产品图纸或提供的样品举办详尽地解析和消化,注意检讨以下项目.
A,产品尺寸精度及其图纸尺寸的无误性;
B,脱模斜度能否合理;
C,塑件厚度及其均匀性;
D,塑料种类及其收缩率;
E,塑件表面颜色及表面质量央浼.
(3)了解该塑件原料的机械机能和物感机能,以及与注射工艺有关的参数.
(4)审核塑件的成型工艺性,谈论壁厚,肋板,圆角,表面粗拙度,尺寸精度,表面修饰,脱模斜 度和嵌件安放的可行性,假若产品组织设计的成型工艺性不佳,可与设计者商榷,在不影响产品机 能的前提下,由设计者对产品组织举办改正,以餍足注塑成型工艺的必要.
(5)计算塑件的体积和质量.
<4>,按工艺顺序举办机加.在模塑公司模具加工中心,加工模具主要有以下几种方法:车床 加工,铣床加工,磨床加工,CNC加工,放电加工,线切割加工等.
几种模具加工方法的比较:
1),车床加工
加工精度:±0.02mm
加工特性:适合孔,台阶,槽等一系列成型加工,可加工规模比较广.
2),铣床加工
加工精度:±0.02mm
加工特性:适合孔,台阶,槽等一系列成型加工.
3),磨床加工
加工精度:±0.001~±0.005mm
加工特性:适合圆弧,斜面,槽等精密成型加工
4),CNC加工
加工精度:±0.01mm
http://www.bornu.com.cn/bornu/post/111.html
加工特性:适合公母模座,3D模仁及各类电极的粗精加工.

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