第 10 章 其他故障维修 100 例
10.1 CNC 的故障维修 21 例 例 401.PLC 主板的故障维修 故障现象:一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床,其 PLC 采用 S5-130W/B,一次发生通 过 NC 系统 PC 功能输入的 R 参数,在加工中不起作用,且不能更改加工程序中 R 参数的数值的故障. 分析及处理过程:通过对 NC 系统工作原理及故障现象的分析,确认 PLC 的主板有问题.与另一台的主 板对换后,进一步确定为 PLC 主板的问题.经厂家维修后,故障被排除. 例 402.NC 系统存储器板的故障维修 故障现象:一台配套 SINUMERIK 810 数控系统的数控机床,其加工程序编辑后无法保存. 分析及处理过程:经现场多次试验发现,机床可进行手动,手轮,MDI 操作,但在编辑完程序,关机后 重新起动,发现程序丢失,但系统参数仍然存在,因此可排除电池不良的原因,据初步诊断可能为存储 器板损坏导致.与另一台机床上同规格的存储器板更换后,机床恢复正常. 例 403.NC 系统主板弯曲变形的故障维修 故障现象:一台采用德国 HEIDENHAIN 公司 TNCl55 的数控铣床,工作时系统经常死机,停电后经常丢 失机床参数和程序. 分析及处理过程:经现场分析与诊断,出现该故障的原因一般有以下几点: 1)电池不良. 2)系统存储 RAM 出错. 3)系统软件本身不稳定. 根据以上分析,逐条进行了如下检查:首先用万用表直接测量系统断电存储用电池,发现正常:测量主 板上的电池电压,发现时有时无,进一步检查发现当用手按着主板的一侧测量时电压正常,而按住另一 侧时则不正常,因此初步诊断为接触不良导致;拆下该主板,仔细检查发现主板已弯曲变形,纠正后重 新试验,故障排除. 例 404.控制系统主板的故障维修 故障现象:一台工业控制机作为主控制,采用西班牙 FAGOR 系统作为数控部分的仿形镗铣床,一次在加 工完某一零件更换新的加工程序时,突然出现死机现象且无任何报警,强行关机后重新起动系统,此时 主机无法起动,同时出现显示器黑屏现象. 分析及处理过程:检查显示器正常,加工程序无误,更换显卡和内存故障仍然存在;进一步分析判断, 确认是主板出现问题.更换一块新主板后,主机起动正常,机床正常运转. 例 405.软件限位超程(设置不当)的故障维修 故障现象:一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的专用数控铣床,在批量加工中,NC 系统显示 2 号报警"LIMIT SWITCH". 分析及处理过程:2 号报警意为"Y 轴行程超出软件设定的极限值",检查程序数值并无变化,经仔细观察 故障现象,当出现故障时,CRT 上显示的 Y 轴坐标确认达到软件极限,仔细研究发现是补偿值输入变大 引起的.适当调整软件限位设置后,报警消除. 例 406.NOT READY 报警的故障维修 故障现象:一台配套 FANUC PM0 系统的数控车床,开机或加工过程中有时出现 NOT READY 报警,关机 后重新开机,故障可以自动消失. 分析及处理过程:在故障发生时检查数控系统,发现伺服驱动器上的报警指示灯亮,表明伺服驱动器存 在问题.为了尽快判断故障原因,维修时通过与另一台机床上同规格的伺服驱动器对调,开机后两台机 床均能正常工作,证明驱动器无故障.但数日后,该机床又出现相同报警,初步判断故障可能与驱动器 安装,连接有关.将驱动器拆下清理,重新安装,确认安装,连接后,该故障不再出现. 例 407.机床参数混乱的故障维修 故障现象:某配套 FANUC 0M 系统的加工中心,在加工过程中程序不能正常执行,换刀和 Z 轴功能丧失, 同时出现 910 报警.
分析及处理过程:910 报警意为"RAM 存储板出错",因此按以下方法排除:①首先检查后备电池电压正 常; ②将系统内存参数记录下来然后全部清除: ③利用 RS-232 接口将以前备份的机床参数文件调入系统; ④机床参数恢复完毕后断电重新起动机床,故障消除. 例 408.电池故障维修 故障现象:一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床,一次 NC 系统加上电后 CRT 不显示. 分析及处理过程:检查发现 NC 系统上"COUPLING MODULE"板上左边的发光二极管闪亮,指示故障.对 PLC 进行热起动后,系统正常工作;但过几天后,同一故障又重复出现.经对发光二极管闪动频率进行分 析后,确定为电池故障.更换电池后,故障消除. 例 409.整流变压器匝间短路的故障维修 故障现象:一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床,有时在自动加工过程中,系统突然掉 电. 分析及处理过程:测量其 24V 直流供电电源发现只有 22V 左右,电网电压向下波动时,引起这个电压降 低,导致 NC 系统采取保护措施,自动断电.经确认为整流变压器匝间短路,造成容量不够.更换新的整 流变压器后,故障排除. 例 410.线圈对地短路的故障维修 故障现象:一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床,当系统加上电源后,系统开始自检, 当自检完毕进入基本画面时,系统掉电. 分析及处理过程:经检查,故障原因是 X 轴抱闸线圈对地短路.系统自检后,伺服条件准备好,抱闸通 电释放.抱闸线圈采用 24V 电源供电,由于线圈对地短路,致使 24V 电压瞬间下降. 例 411.插头上有短路的故障维修 故障现象:一台 FANUC-0T 数控车床,开机后 CRT 无画面,电源模块报警指示灯亮. 分析及处理过程:根据维修说明书所述,发现 CRT 和 I/O 接口公用的 24EDC 电源正端与直流地之间仅有 1~2 电阻,而同类设备应有 155 电阻,这类故障一般在主板,而本例故障较特殊.先拔掉 M18 电缆 插头,故障仍在,后拔掉公用的 24EDC 电源插头后,电阻值恢复正常,顺线查出插头上有短路现象.排 除后,机床恢复正常. 例 412.集成滤波器开路的故障维修 故障现象:某 FANUC 7M 数控 4 轴铣床,开机后发生 05,07 报警,进步检查 B 轴位置超差. 分析及处理过程:经分析为位置环反馈部分有问题.检查 7M 内部位置控制板,发现个集成滤波器开路, 造成反馈信号中断.换一个滤波器后机床恢复正常. 例 413.联锁信号故障的维修 故障现象:某配套大森 R2J50M 的专用数控机床,在大修后发现机床 A 轴无法旋转,床无法进行正常加 工. 分析及处理过程:机床通电后,发现除 A 轴外,其他轴运动和功能均正常,机床无报警.经分析与检查, 可初步判断故障是由于 A 轴驱动电缆线连接不良引起的,但检查后发现电缆连接正常:进一步检查驱动 器进线电压正常,输出电压为 0V,与另一台机床上同规格的驱动器更换后,机床故障仍然存在,被交换 的其他轴动作正常.因此可判断驱动器正常.深入仔细检查 PLC 程序,发现为了防止 A 轴与夹具之间的 碰撞,在 A 轴上装了一个联锁开关,而该输入信号为"0",检查后发现由于维修人员在大修过程中将该按 钮拆去后未装上,导致该输入信号为"0",重新接上该按钮后机床恢复正常. 例 414.机床无法起动的故障维修 故障现象:某机床型号为 XK5038-1,配套系统为 FAGOR 8025MG.合上电柜总开关,机器通电,按 CN C 送电钮,机床无反应. 分析及处理过程:该机床起动顺序为:①总开关合上,BUG,X,Y,Z 轴伺服单元通电;②起动 CNC,C NC,PLC 通电自检,主轴单元通电:③起动液压润滑系统. 机床无法起动可能的原因有:①按钮损坏;②控制电源不正常:③CNC PLC 通电自检不能通过;④液压 润滑系统无法起动.对后两种情况可根据 CRT 显示器提示的相关信息进行处理,一般常见的是急停开关 被压上,或液压,润滑油路过滤器堵塞报警及导轨润滑油位低报警:对前两种情况则应针对相应部位进 行检查.

下一页