催化裂解(DCC)新技术的开发与应用 王 巍 谢朝钢 (中国石化集团石油化工科学研究院,北京,100083) 摘要:文章介绍了DCC技术的主要特点,原料油和催化剂 ,典型工业试验结果,并重点介绍催化裂解技术的最新 工业应用情况.对于石蜡基常压渣油原料,DCC-Ⅰ型技朊的丙烯质量收率可以达到24.8%,DCC-Ⅱ型技术的丙烯质释收率可以达到14.6%.另外对新开发的高丙烯选择性催化 裂解催化剂的工业应用情况进行了总结. 关键词:催化裂解 丙烯 催化剂 工业化 随着石油化学工业的快速发展,我国丙烯产量大幅增长 .2001年我国丙烯产量为4.75 Mt,2002年达到5.32 Mt,2003年则达到5.93 Mt,年增长率达到12%左右.预计2005年丙烯产量可以达到 6.75 Mt,丙烯表观消费量为7.92 Mt左右,而2010年丙烯表观消费量将达到10.49 Mt,2005-2010年年均增长率为5.8%.丙烯平衡存在大量缺口 ,大力发展我国的丙烯生产技术具有很重要的现实意义 . 目前丙烯的生产主要依靠蒸汽裂解和催化裂化的副产, 全球丙烯产量中70%来源于蒸汽裂解,28%来源于催化裂化 和2%来源于丙烷脱氢等技术.在我国,催化裂化生产的 烯占总产量的比例为39%左右,而蒸汽裂解生产的丙烯劍总产量的比例约为61%.由于我国原油偏重,轻烃和石芄油资源贫乏,而催化裂化生产丙烯技术具有原料重质劌,产品中丙烯/乙烯比值高以及生产成本低的优点,力此发展多产丙烯的催化裂化技术是适合我国国情的一抝丙烯生产技术路线. WYе]业装置投产,其中向泰国技术转让的生产装置规模劷达920 kt/a. 1 技术特点 1.1 工艺流程 催化裂解工艺流程与常规催化裂化基本相似,包括反应 -再生,分馏以及吸收稳定三个系统.原料油经蒸汽雾匊后送入提升管加流化床(DCC-I型,最大量丙烯操作模式)抈提升管(DCC-II,最大量丙烯+异构烯烃操作模式)反应噊中,与热的再生催化剂接触进行催化裂解反应.反应亊物经分馏后再进一步进行分离.沉积了焦炭的待生催匊剂经蒸汽汽提后送入再生器中,与空气接触进行催化削烧焦再生.热的再生催化剂以适宜的循环速率返回反床器循环使用并提供反应所需热量,进行反应-再生系统犃平衡操作. 催化裂解技术适合于加工重质原料油,由于催化剂的使 用,其反应温度比传统蒸汽裂解低200～250oC.同时它还劏以灵活调整操作,实现最大量丙烯或最大量丙烯和异択烯烃生产.由于烯烃产品中杂质含量低,因此不需要劊氢精制即可得到聚合级产品. 1.2 操作参数 zК'ё }l(uП'Ш 于催化裂化,但比蒸汽裂解低得多. 1.3 DCC与FCC的比较 DCC是在FCC基础上发展起来的.表1列出了与FCC相比,DCC把术的主要特征. 表1 DCC和FCC的一般对比 项目 工艺名称 FCC DCC 原料油 重油 重油,最好是石蜡基重油 催化剂 各种类型的Y型分子筛催化剂 改性五元环沸石催化剂 装置 反应器 提升管 提升管和/或床层 再生器 基准 相同 主分馏塔 基准 高汽/液比

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