模具材料是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种.模具材料材料热处理后硬度一般在hrc45以上,BN-S20牌号铣刀是针对淬火后的模具材料加工专用,可做车削模具,镗削模具,铣削模具之用.也可作为不含模具和修复模具用高硬度加工铣刀. 模具材料大致可分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料3类,用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型用剪切模具、压铸用压铸模具等.冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等,冷作模具材料淬火后硬度高于HRC60-62,部分HSS高速钢模具材料硬度达到HRC60-70.Cr2模具材料淬火后硬度一般在HRC62-64之间.热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等,热作模具材料淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之间.热作模具材料H11、H12、H13钢,H21,H22,例如高温热固性塑料模常用H13模具材料.非标准的热作模具材料:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4,6H1,6H2,D2,D4,M2,M4粉末钢,钢结硬质合金、钴基硬质合金.模具堆焊后加工用铣刀,如切削如下合金焊层3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不锈钢等. 加工模具材料材料的铣刀牌号及切削参数: 1,强断续车削淬火模具材料的HLCBN刀具牌号BN-S20;断续切削或大余量切削淬硬钢使用,线速度常采用70-90m/min,如合金模具材料淬火后有变形,且加工余量大的情况,BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右,铣刀并不崩刃.适合断续切削淬火后的模具材料材料,或者大余量车削淬火变形后的模具材料,修复模具或堆焊补焊后模具的车削加工,譬如在ZG45Mn2铸钢模体上车削堆焊层(硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo)等,以及大型模具材料的切削加工,适合粗加工和精加工淬火后的高速钢,GCr15轴承钢模具,Cr12和D2大型模具材料锻件淬火后的粗精加工. 2,精加工淬硬模具材料的铣刀BN-H10或BN-H20,适合淬火后加工余量小于0.5mm的情况.如精加工D2模具材料,H13钢,T10,T8淬火后模具材料,适合加工模具淬火后硬度高于45HRC时,切削速度一般为80~120m/min,精车的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm.若能采用刚性好的标准数控车床加工,且刀具刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm.精车淬火合金钢时一般不用切削液,因为在较高的切削速度下,大量的切削热由切屑带走,很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度,若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时,可使用华菱BN-H10材质CBN刀具,此牌号在冷却液状态下,寿命更长;适合小型模具材料淬火后车削或修复车削使用. 车削模具材料材料用什么刀具