中央财政支持高等职业学校
机械设计与制造专业
建设发展方案

二〇一一年十月

目 录
宝鸡职业技术学院
机械设计与制造专业建设发展方案
1.专业建设基础
1.1区域产业发展基础
陕西省是国家制造业基地之一，承担着国家装备制造业16个重点领域重大装备研制与生产任务，其中民用飞机、工程机械、电力设备、重型汽车、机床工具、仪器仪表等行业 了国家发展水平。全省已形成门类齐全、具有相当规模和水平的机械装备制造业体系，省内仅规模以上国有制造类企业超过700多家，从业人员40多万人，工业总产值、销售收入分别占全省规模以上工业的24.66%和24.6%，装备制造业已成为陕西省支柱产业之一。《陕西省装备制造业“十一五”发展规划》提出：到2010年，陕西装备制造业销售收入争取达到2000亿元，工业增加值700亿元，年均增长20%以上，占全省GDP比重由7.6%提高到12%以上，努力将陕西建成国际上有一定影响、全国重要的先进装备制造业基地。随着世界制造中心向中国转移，沿海制造业向西部转移速度明显加快，这将进一步带动陕西装备制造业的发展。
宝鸡是陕西第二大城市、西部老工业基地、关中-天水经济区副中心，是西北交通枢纽和区域商贸与物流中心。根据宝鸡市2009年国民经济和社会发展统计公报，全年全部工业完成增加值391.96亿元，比上年增长16.0%。全市共有规模以上工业企业528户，其中大中型工业企业96户。规模以上工业完成总产值991.36亿元，增长16.7%。在规模以上工业企业中，装备制造、有色冶金、食品和能源化工工业共完成工业总产值818.19亿元，占全市规模以上工业生产总产值的比重为82.5%。初步形成了有色金属冶炼及加工、汽车及零配件、机床工具、铁路及石油装备、电子电器五大产业集群，装备制造业总产值为320.58亿元，占有很大比重。
2009年，按照国务院关于《关中—天水经济区发展规划》及2011年《陕西省人民政府关于支持宝鸡加快建设关中-天水经济区副中心城市的意见》提出的发展目标，宝鸡市将实施“五大突破”战略，建设“九大工程”，构建“一带两翼”的产业空间布局，重点建设“八大发展区”。率先建成经济区内和中国西部最具影响力的先进装备制造业基地、关中—天水经济区副中心，区域重要交通枢纽，国家以钛金属为代表的新材料研发和生产基地，全省高端装备制造业基地。
近几年，宝鸡市实施了以发展装备制造业为重点的工业强市战略，装备制造业迅速发展。石油采钻装备、汽车及零部件、数控机床、输变电设备、轨道交通装备等优势特色装备制造业发展迅速，并在2015年形成石油装备、汽车零部件两个千亿级产业集群，建设陕西省装备制造业“两化融合”试验区，提高企业信息化水平，着力打造全省装备制造业第二增长极。必然引发对人才的迫切需求，使得机械设计与制造及相关专业毕业生成为行业发展的重要人才来源。据统计，2009年陕西省机械设计与制造专业人才需求量达12.9万之多，是人才需求数量最多的专业领域。根据近三年来我院对宝鸡机床制造有限公司、宝 油机械厂、陕西重型汽车集团等以宝鸡为主的西北地区30多家装备制造企业调查显示：生产一线高级工、技师、高级技师人数仅占2.2%左右，工程技术人员只占企业总人数的9.3%，企业迫切需要大批“懂理论、会操作、留得住、用得上”的高端技能型人才。但是，高端技能型人才严重短缺，出现了“断层”、“断 现象，已严重制约了产品向高技术方向的发展。因此，全面提升高职院校机械设计与制造专业建设水平，加快装备制造业高端技能型人才培养，对提升宝鸡及周边乃至西部地区装备制造业发展水平和竞争力，具有重要现实意义和深远的历史意义。
1.2专业发展现状
机械设计与制造专业开设于2003年，是学院最早设立的专业之一，也是省级、院级重点专业。2003年，被宝鸡市人民政府确定为再就业培训重点专业。2008年，被教育部人才培养水平评估专家组 为重点剖析专业，其办学水平得到专家组好评。2009年，被陕西省教育厅 为省级重点专业。2010年，被陕西省教育厅 为省级示范性高职院校重点建设专业之一。
机械设计与制造专业有专任教师28名（含实训指导教师），其中教授1名，副教授（高级工程师）6名，讲师（工程师、实验师、技师）18名，初级职称3名；专业带头人1名，骨干教师6名，双师素质教师18名，行业专家及兼职教师12名。已形成老中青搭配，专任教师与兼职教师结合，具有较高实践能力和理论水平的专业教学团队。近几年来，专业教师共发表省部级以上论文84篇，其中核心论文30余篇，EI检索论文10篇；编写教材17本，其中主编（主审）10本。
机械设计与制造专业现拥有实训1万平米的专用实训楼，实训实验设备120余台套，价值1500万元，共有机械加工实训中心、数控加工实训中心、钳工实训中心、特种加工实训中心，有CAD/CAM实训室等15个实验实训室，相关实训室20个，完全满足大多数课程实验实训教学。
机械设计与制造专业以高中起点三年制高职教育为主，同时面向社会开办成人教育和培训服务，全日制在校生600余名。
近三年来，本专业报考率、就业率均保持较高水平。具体见表2-1。
表2-1　近三年机械设计与制造专业招生、就业统计表
年 度
2008年度
2009年度
2010年度
招生人数
150
236
240
第一志愿报考率（%）
312
331.9
350.3
一次性就业率（%）
98.12
98.24
97.25
2.专业建设思路与目标
2.1专业建设思路
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，以宝鸡职业技术学院“十二五”发展规划和专业建设规划为指导，主动适应国家加快经济发展方式转变、产业结构调整和优化升级、主体功能区定位的要求，坚持以服务为宗旨、以就业为导向，走产学研结合的发展道路，以提高质量为核心，创新体制机制，校企合作、工学结合、订单培养，促进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接，全面提升高等职业学校专业建设水平、条件装备水准和产业服务能力，大力培养高端技能型专门人才，建设特色鲜明、优势突出、高水准的高等职业教育，具有示范引领作用的专业，为国家现 备制造业产业体系建设和实现中国创造战略目标提供优质人力资源支撑。
2.2专业建设目标
2.2.1专业发展目标
以服务装备制造业的人才培养为宗旨；以装备制造业企业的零部件加工、装配、调试、产品设计与基层 岗位的人才需求为导向；以装备制造业对高端技能型专门人才需求为核心；以创新人才培养模式为专业建设和教学改革的抓手，以对接服务企业、提升专业服务产业发展能力为目标，将机械设计与制造专业建成国内知名、省内一流、行业领先的特色专业。
2.2.2人才培养目标
本专业培养适应现代化建设和可持续发展的需要，拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服 一线需要的，德、智、体、美全面发展的，具备常用机械加工设备操作与维护技能，能在装备制造领域生产第一线从事机械加工工艺实施与制定、生产组织与 、产品质量控制等方面工作的高端技能型人才。
(1)人才培养规格
能力结构
①具有编制与实施机械加工工艺规程和产品装配工艺规程的能力。
②具有设计一般工艺装备的能力。
③初步具有分析解决现场生产技术问题的基本能力。
有一定的车、铣、钳工等操作技能。
⑤具有编写数控加工程序及操作的初步能力。
⑥具有阅读本专业一般外文资料的初步能力。
⑦具有CAD/CAM软件应用的基本能力。
知识结构
①掌握必需的文化基础理论知识。
②掌握机械工程材料及金属热加工的基本知识。
③掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识。
子、液压、气动以及信息技术在工艺设备及装备中的应用技术知识。
⑤掌握机械加工及装配的常规工艺知识，了解适用先进技术方面的专业基础知识。
⑥掌握计算机基础应用方面的基本知识。
⑦掌握企业管理及技术经济分析的基本知识。
⑧掌握一定的工装设计知识；
⑨掌握CAD/CAM软件应用知识。
素质结构
①拥护党的基本路线，树立 '的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质，具有一定的社会交往和团结协作能力；
②具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神；
③对祖国传统文化有一定了 具有较强的口头与书面表达能力，具有较强的社会适应能力和知识更新能力；
业前应取得机械制造与自动化专业相关的中级职业资格；
⑤熟悉英语专业术语，借助工具书，能够阅读、翻译专业资料，英语应用能力达到陕西省A级水平；
⑥掌握一定的 机基础知识，能够熟练使用办公自动化软件，计算机应用能力能达到陕西省一级水平；
(2)学生获取的职业资格证书
学生毕业时除获得毕业证书外，还应该获得相应的中、高级职业资格证书。包括：车或 证书、数控车、铣工证书、AutoCAD绘图员职业技能鉴定证书、普通钳工技能证书、Solidworks、Pro/E、UG认证证书、数控工艺员证书。其中以车工或铣工、AutoCAD绘图员及Pro/E认证证书为主。
(3)学生毕业条件
学生必须修完本专业人才培养方案中规定的所有必修课和选修课并取得及格以上成绩，同时必须获得相关职业资格证书方可毕业。
3.专业建设内容与建设进度
3.1校企合作机制体制建设
3.1.1建设思路
以宝鸡区域产业和国家“关中－天水经济区”发展对装备制造人才的需求为依据， 人才培养目标，深化校企合作，增强办学活力。依托我院牵头成立的宝鸡职业教育集团和区域综合实验实训基地，由宝鸡职业技术学院和合作企业组建教产合作委员会，下设机械设计与制造专业建设委员会、实践专家委员会和就业指导委员会。与企业行业共同制定人才培养方案，实现专业与产业对接，共同开发专业课程和教学资源，实现课程内容与职业标准对接，改革人才培养模式，实现教学过程与生产过程对接。探索建立“政府主导、学校主体、行业指导、企业参与”的专业建设机制体制。
3.1.2建设内容
3.1.2.1建立“三会”校企合作组织机构
（1）机械设计与制造造专业建设委员会
机械设计与制造造专业委员会由机械工程系和区域装备制造企业双方8～10人组成，由系部牵头，选择一些技术先进、经济效益好、企业文化氛围浓厚、行业特色鲜明、社会责任感强的大中型企业作为机械设计与制造造专业建设的合作企业，实现紧密合作，每年定期召开1～2次校企合作会议，协商校企合作的相关事宜。专业建设委员会主要成员见表３－１。
表３－１ 机械设计与制造造专业建设委员会主要成员
专业建设委员会
姓名
工作单位
职称、职务
主 任
刘公信
宝鸡职业技术学院
教授、系主任
副主任
张春生
宝鸡机床厂
高级工程师、研发中心主任
周有源
宝鸡职业技术学院
副教授、系副主任
主要成员
李俊哲
宝鸡石油机械厂
高级工程师、副总工程师
韩让宁
秦川机械厂
高级工程师
周相强
陕西重型汽车制造集团
高级工程师、副总经济师
张广林
陕西法 齿轮有限责任公司
人力资源部部长
程培宝
宝鸡职业技术学院
副教授、机械制造教研室主任
马晓玲
宝鸡职业技术学院
副教授
刘中蔚
宝鸡职业技术学院
高级工程师、实训中心主任
机械设计与制造专业建设委员会负责指导专业建设和人才培养工作。专业建设委员会主要职责：
①明确校企双方的 和义务，保障校企合作的顺利运行；
②提出专业建设发展规划，制定专业人才培养方案及人才培养目标；
③依据合作企业不同的工作岗位，制定《学生顶岗实习管理实施细则》，并为学生提供广泛的实习实训平台；
照学院专兼职教师聘用与管理制度，对专兼职教师的培养提出具体实施细则；
⑤按照学院校企合作工作成效评价制度，对校企合作的成效进行评价；
3.1.2.2机械与设计制造专业实践专家委员会
机械设计与制造专业实践专家委员会由机械工程系和区域装备制造企业双方各５人，共1０人组成，学校有专业带头人、骨干教师、名师组成，企业由一线技术人员、省金牌工人和能工巧匠组成。每年定期召开1～2次实践专家委员会会议，实践专家委员会主要成员见表3-2。
表３－２ 机械设计与制造造技术专业实践专家委员会成员
实践专家委员会
姓名
工作单位
职称/职务
主 任
周有源
宝鸡职业技术学院
副教授、副系主任
副主任
李清耀
宝鸡机床厂
副总经理、省劳动模范
程培宝
宝鸡职业技术学院
副教授、机械制造教研室主任
主要成员
冯雅文
宝鸡石油机械厂
高级工程师、机加车间主任
谢五一
秦川机械厂
高级工程师、检验处处长
姜涛
陕西重型汽车制造集团
工程师、培训科长
杨乃奇
陕西法 齿轮有限责任公司
工程师、装配车间主任
刘中蔚
宝鸡职业技术学院
高级工程师、实训中心主任
张华
宝鸡职业技术学院
副教授、骨干教师
赵周发
宝鸡职业技术学院
工程师、讲师、骨干教师
实践专家委员会主要职
①根据行业企业需要，确定专业岗位群、核心岗位；
②根据企业职业岗位需要，进行岗位任务分析、学习任务分析，构建专业课程体系和核心职业能力体系。
③根据行业企业发展需要，引进新技术、新工艺、新产品、新设备知识，使教学内容与企业岗位技能要求同步。
据职业标准，编制课程标准，指导课程开发，
3.1.2.3机械设计与制造造技术专业就业指导委员会
就业指导委员会成员由系部分管学生工作的总支书记与合作企业中人力资源部门的主 成，起到联系学生、学校、社会之间的纽带作用。依托学院的就业网络平台，开阔学生的就业视野。
就业指导委员会主要职
①指导学生构建职业生涯规划，引导学生树立 '的就业择业观念；
②及时掌握就业动态，针对学生的不同就业需求，开展“全方位、立体化、有针对性”的就业指导服务；
③举办各种主题讲座，开展就业教育系列活动；
业信息采集、发布，就业政策 ，做好各类就业招聘会的宣传和组织工作；
⑤开拓就业市场，建立和完善用人单位信息库。
3.1.3建设进度
建设进度见表３－３
表３－３ 校企合作体制机制建设进度表
建设
项目
建设内容
负责人
合作企业
2011-2012年度
2012-2013年度
专业建设委员会
建设内容：
1.明 企双方的责任和义务，保障校企合作的顺利运行；
2.规划专业建设发展；
3.制定和审定人才培养方案；
建设内容：
1.学生顶岗实习实施细则
2.专兼职教师培养办法；
3. 校企合作成效的评价细则；
周有源
１.宝鸡机床厂
２.宝鸡石油机械厂
３.秦川机械厂
４.陕西重型汽车制造集团
５.陕西法 齿轮有限责任公司
验收要点
1. 校企合作运行 办法；
2．校企合作意向书或协议书；
3.专业建设发展规划；
4.人才培养方案；
验收要点：
1.学生顶岗实习的制度建设；
2.专兼职教师的培养；
3.评价校企合作的成效；
实践专家委员会
建设内容：
1.人才需求调研；
2.专业岗位或岗位群所需知识、能力、素质分析；
建设内容：
1.课程开发与标准的制定；
2.“理实一体化”课程、特色教材的建设；
程培宝
验收要点：
1.人才需求、岗位信息调研资料；
2.制定专业课程体系和核心职业能力体系；
验收要点：
1.专业课程标准；
2.专业核心课程开发、特色教材的建设；
就业指导委员会
建设内容：
1.举办各种主题讲座，开展职业规划培训；
2.开展就业教育活动；
建设内容：
1.就业信息采集、发布和指导服务；
2.建立用人单位信息库；
陈乃仓
3.1.4资金预算
资金预算见表３－4。
表３－4 校企合作体制机制建设资金预算
建设项目
资金预算
2011-2012年度
2012-2013年度
专业建设委员会
5
2
实践专家委员会
15
2
就业指导委员会
5
1
小计
25
5
合计
30
3.2人才培养模式改革
3.2.1 建设思路
实现教学过程与生产过程对接。依照全面发展、人人成才、多样化人才、终身学习、系统培养等新的人才培养观念，遵循教育规律和人才成长规律，依据本专业职业活动的内容、环境和过程，以工业发展对机械设计与制造人才的要求为导向，以区域产业发展对人才的需求为依据，更加明晰人才培养目标，改革人才培养模式，做到学思结合、知行统一、因材施教，着力提高学生的职业道德、职业技能和就业创业能力，促进学生全面发展。进一步深化工学结合，校企合作，顶岗实习的人才培养模式改革。紧贴岗位实际生产过程，改革教学方式和方法，实施启发式、探究式、讨论式、参与式教学，积极开展项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学，以培养“思想素质高、敬业精神好、动手能力强、特别能吃苦、上岗适应快、发展后劲足” 的装备制造业高端技能型专门人才为宗旨，在现 育理念指导下，加强专业建设，使学生身怀多技能、带着“多证”走向社会。
3.2.2 建设内容
紧跟现代装备制造业的发展，依托校外实训基地，构建“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养”的人才培养模式。
在教学中实施理论与实践一体，工作与学习融和。在人才培养方案中，让学生入学后先到校内实训中心、校外实训基地实习，感受企业文化， 学生对未来职业的感性认识。学生在校期间既是学生又是学徒，使学生在课堂进行学中做、做中学的一体化学习，学习专业理论，训练操作技能，作学徒入车间上机床加工零件，即所谓学做一体。一个学徒原则上固定在一个岗位，按照由简单到复杂、由低级到高级的规律进行技能滚动训练，参加职业资格考核。作为学生必需掌握足够的理论知识，达到理论指导实践、实践促进理论的目的。具体实施如下：生产性实习共62周，分三个阶段。第一阶段22周，完成从“学生+学徒”入门教育到初级技工的实训过程，达到月完成50%生产考核任务的标准；第二阶段20周，完成从初级技工到中级技工的实训过程，达到月完成80%至100%生产考核任务的标准；第三阶段20周，向第二、三岗位拓展，全面提高专业技能，能够独立完成中、高等复杂程度零件的加工，部分学生达到高级工水平。完成从“学生+学徒”到高技能人才的培养过程。
实施“订单培养”。根据与有关企业已签定的“订单培养”协议，为企业（连续五年合作单位比如宝鸡石油机械厂、第二炮兵某部等）进行学历培养及短期技能培训。与陕西重型汽车集团有限公司、宝鸡机床集团公司、 宝鸡华山车辆厂、宝光电器有限公司等企业合作实施“订单培养”。加强与行业的深度合作，扩大“订单培养”规模，按照企业的个性化要求和标准，与企业共同制定培养计划和开发课程体系，建立以企业冠名的教学班级，在专业教育中渗透企业文化，实现学校与企业的对接贯通，为企业输送带有企业特征的员工，实现学校企业真 义上的互动。
“集中顶岗”实习模式。按照“实训室—校内实训中心—校外实训基地”的实践教学体系，前两年学生在学校完成基本知识学习和基本技能训练后，依托校外实习基地（秦川机床集团公司、宝 油机械有限公司、西部材料科技有限公司、陕西重型汽车集团公司、宝鸡机床集团公司等企业），在最后半年开展“集中顶岗”实习，对学生进行全面、全程职业能力和职业素质训练。顶岗实习期间，派辅导员和专业教师进驻企业，协助企业负责学生思想教育与专业技能训练。
按照这种模式，每年选择2个班，每次1个班，轮流在校学习或去企业实习。具体见表3－5。
表3－5 教学周数分配表
学年
一
二
三
合计
（周）
学期
Ⅰ
II
III
IV
V
Ⅵ
学期
周数
13
7
13
7
12
8
12
8
8
12
0
20
52
理论
实践
理论
实践
理论
实践
理论
实践
理论
实践
理论
实践
3.2.3建设进度（见表3－6）
表3－6　人才培养模式改革进度表
建设
内容
2011-2012年度
2012-2013年度
人才
培养
模式
改革
预期目标：完成2011年度人才市场需求、专业岗位能力调研；完成毕业生跟踪调查、毕业生称职状况调查；制订“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养”人才培养方案。制订“集中顶岗”和“订单式”培养教学计划。以“项目驱动”完成短期培训任务。所有班级按新的计划运作。
验收要点：调查报告； 2010级“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养”教学计划。新计划执行情况。
预期目标：完成2012年度人才市场需求、专业岗位能力调研；完成毕业生跟踪调查、毕业生称职状况调查；实施“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养”等人才培养方案。以“项目驱动”完成短期培训任务。所有班级按新的计划运作并改进、深化。
验收要点：调查报告； 2011级“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养教学计划。新计划执行情况。
3.2.4 建设资金投入预算（见表3－7）
表3－7　人才培养模式改革资金投入预算 单位：万元
建设内容
资金预算
2011-2012年度
2012-2013年度
人才培养模式改革
20
20
合 计
40
3.3课程建设
3.3.1　建设思路
根据机械设计与制造专业人才培养方案，以提高学生综合职业能力和服务学生终身发展为目标，紧贴宝鸡市、关天经济区发展需求，结合装备制造业发展实际，按照职业岗位群的任职要求和相关职业资格标准，构建以核心能力为主的职业能力体系和基于工作过程的课程体系（具体思路见图3－1），并根据企业要求和技术发展及时更新教学内容。在此基础上，建成7门优质专业核心课程，其中2门达到省级精品课程标准。建设一批工作过程导向的精品教材和多媒体教学课件，不断扩充具有辐射示范作用的专业优质教学资源，力争二年内90%以上课程基于工作过程导向构建，并配备多媒体课件。
图3－1　课程建设思路
3.3.2　建设内容
（1）进行企业调研和就业岗位群分析，建立企业调研数据库和职业岗位标准
目前本专业毕业生主要的就业岗位如下：
??操作岗位：机械加工设备操作、设备调试、运行与维护
??技术岗位：机械制造工艺规程的编制与实施、工艺装备设计、 机械产品的质量检验与监督。
??管理岗位：生产组织与生产调度、技术组织与
??其他岗位：产品营销、售后技术服
（2） 提炼生成典型工作任务
依据机械设计与制造专业培养目标和毕业生的就业岗位、工作范围等，按照基于工作过程的课程体系开发理念，将该专业学生应具备的职业能力初步划分为以下44项典型工作任务，详见表3－8。
表3－8 典型工作任务
典型工作任务
机械识图与绘图
机绘图
机械工程中基本力学问题的
机械工程中基本运动学问题的解决
典型机构及传动的
常见机械、机构使用及维护
通用零件和简单机械传动装置计算
零件毛坯的选用
毛坯结构工艺性的确定
分析零件结构工艺性
金属材料和热处理方法的选用
轴套类零件的技术标准与测量
机床导轨的技术标准与测量
检验平板的技术标准与测量
箱体零件的技术标准与测量
齿轮零件的技术标准与测量
综合件的技术标准与测量
简单电子线路的构建
电工电子仪表及元件的使用
简单控制电路装调
常用液压与气动元件的选用
阅读绘制液压与气动系统图
机床液压、气动故障分析与排除
阅读绘制常用机床和电气设备的控制系统图
常用机床电器控制系统的故障分析与排除
PLC的操作编程与调试
机床、刀具、切削要素的合理选择
轴类零件加工工艺与实施
箱体类零件加工工艺与实施
齿轮类零件加工工艺与实施
机械产品装配工艺与实施
机械设备整机的调试
机床故障的诊断与排除
平口钳的拆装与维护
分度头的拆装与维护
减速器的拆装与维护
车床主轴箱的拆装与维护
典型机床部件的拆装与维护
机辅助设计与制造软件应用
典型机械产品的三维造型
数控机床的基本结构与控制系统
典型部件数控加工工艺编制和编程操作
加工中心工艺编制和编程操作
阅读翻译英文文献资料和书籍
（3） 构建以核心能力为主的职业能力体系
通过对典型工作任务进行分析总结，在行业和企业技术专家的支持下，按照“思想素质高、敬业精神好、动手能力强、特别能吃苦、上岗适应快、发展后劲足”的高技能人才的岗位能力要求，构建以机床操作、工艺实施、工艺工装设计为核心的职业能力体系。该专业的毕业生职业能力体系如图3－2所示。
图3－2　职业能力体系
（4） 开发基于工作过程的专业课程体系
根据以上44项典型工作任务和学生应具备的职业能力，对现有职能任务进行重新调整，对现有课程进行重新整合，重新划分各个课程边界，形成新的行动领域和学习领域，详见表3－9。
表3－9 行动领域
职业岗位：机床操作、工艺制订与实施，设备安装、调试与维护
职能任务
行动领域
机械识图与绘图
机绘图
机械识图与制图
机械工程实际中力学基本问题的
机械工程实际中运动学基本问题的解决
典型机构及传动的
常见机械、机构使用及维护
通用零件和简单机械传动装置计算
机械设计基础
零件毛坯的选用
毛坯结构工艺性的确定
分析零件结构工艺性
金属材料和热处理方法的选用法
金属材料及热处理
轴套类零件的技术标准与测量
机床导轨的技术标准与测量
检验平板的技术标准与测量
箱体零件的技术标准与测量
齿轮零件的技术标准与测量
综合件的技术标准与测量
公差配合与测量
简单电子线路的构建
电工电子仪表及元件的使用
简单控制电路装调试
电工电子技术
常用液压与气动元件的选用
阅读绘制液压与气动系统图
机床液压、气动故障分析与排除
阅读绘制常用机床和电气设备的控制系统图
常用机床电器控制系统的故障分析与排除
PLC的操作编程与调试
机械控制技术
机床、刀具、切削要素的合理选择
轴类零件加工工艺与实施
箱体类零件加工工艺与实施
齿轮类零件加工工艺与实施
机械产品装配工艺与实施
机械制造工艺编制与实施
机械整机的调试
机床故障的诊断与排除
平口钳的拆装与维护
分度头的拆装与维护
减速器的拆装与维护
车床主轴箱的拆装与维护
典型机床部件的拆装与维护
机械维护修理与安装
机辅助设计与制造软件应用
典型机械产品的三维造型
机械CAD/CAM技术应用
数控机床的基本结构与控制系统
典型部件数控加工工艺编制和编程操作
加工中心工艺编制和编程操作
数控机床应用
阅读翻译英文文献资料和书籍
专业英语务实
学习领域组成见图3－3
图3－3　学习领域
（5）建设优质专业核心课程
根据课程特点、实验实训条件，结合校办工厂产品生产及顶岗实习企业的具体情况，聘请企业技术骨干共同研讨，建立各门课程的总体框架，制订教学大纲，编写配套教材，开发多媒体课件，实施网络教学等。在此基础上，建成《机械识图与制图》《机械设计基础》《公差配合与测量》《金属材料及热处理》《机械制造工艺编制与实施》《液压系统检修》《机械加工装备》等7门优质专业核心课程，突出课程的开放性和职业定向性。
（6） 打造精品课程
在优质专业核心课程基础上，力争将《机械设计基础》《液压系统检修》建成省级精品课程，《机械制造工艺编制与实施》《机械加工装备》建成院级精品课程。
（7） 教材和多媒体课件建设
依据优质专业核心课程和精品课程建设及教学内容改革的需要，由教师和工程技术人员共同编写《机械加工实习指导》《机械CAD/CAM》《数控机床操作实训》《机械识图与制图》《液压系统检修》等6本针对性强、与生产实际结合紧密的工学结合及基于工作过程的校本教材及相应的多媒体配套课件。
（8） 教学方法改革
坚持以职业能力培养为主线，以操作技能为重点，结合职业资格证书考核，充分体现职业岗位要求，建设专业配套教材，将产品设计、生产、制造等主要环节融入教学过程之中。
采用“教、学、做”一体化的教学模式，采用行动导向、任务驱动、项目教学、角色扮演等教学方法，加强学生“产品生产现场”的岗位训练；完善质量考核与评价办法，增强学生对产品的质量、成本和效率意识，有效地培养学生职业素质与实际工作能力。
3.3.3　建设进度（见表3－10）
表3－10　课程建设进度表
建设内容
2011-2012年度
2012-2013年度
相关企业
调查
预期目标：调查15个企业，宝鸡8个、西安2个、汉中2个、咸阳2个、延安1个。初步建立企业调研数据库框架。
验收要点：完成企业调研数据库的框架建设。
预期目标：调查15个企业，宝鸡7个、西安2个、天水2个、汉中2个、咸阳2个。补充完善企业调研数据库。
验收要点：初步建立企业调研数据库。
职业岗位
标准制定
预期目标：进行职业岗位调研，建立企业调研数据库，拟定机械设计与制造专业职业岗位标准。
验收要点：拟定机械设计与制造专业职业岗位标准。
预期目标：根据企业调研数据库，建立机械设计与制造专业职业岗位标准。
验收要点：建立机械设计与制造专业职业岗位标准。
工学结合
课程体系
预期目标：根据企业调研数据库，初步建立机械设计与制造专业的新型课程体系框架。
验收要点：完成课程体系框架建设。
预期目标：构建机械设计与制造专业的新型课程体系。
验收要点：完成课程体系建设。
校本教材
编写
（4本）
预期目标：根据新的课程体系，编写校本教材2本。
验收要点：2本校本教材全部印刷完成并投入教学使用。
预期目标：根据新的课程体系，编写校本教材2本。
验收要点：2本校本教材全部印刷完成并投入教学使用。
优质专业
核心课程
（4门）
预期目标：建成《机械设计基础》、《液压系统检修》优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
预期目标：建成《机械制造工艺编制与实施》、《机械加工装备》优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
精品课程
建设
（4门，其中2门省级）
预期目标：建成《液压系统检修》为省级精品课程，《机械设计基础》、《机械制造工艺编制与实施》2门院级精品课程。
验收要点：分别按省级和院级精品课程标准验收。
预期目标：完成省级精品课程1门、院级精品课程1门。
验收要点：上报《机械设计基础》为省级精品课程，建设《机械加工装备》精品课程。
教材建设
（4本）
预期目标：编写规划教材2本。
验收要点：出版国家“十二五”规划教材、《机械设计基础》、《机械CAD/CAM》。
预期目标：编写规划教材2本。
验收要点：出版国家“十二五”规划教材《机械制造工艺编制与实施》、《机械加工装备》。
3.3.4　建设资金投入预算
建设资金投入预算见表3－11
表3－11 课程建设资金投入预算表 单位：万元
建设内容
资金预算
2011-2012年度
2012-2013年度
课程体系建设
10
5
校本教材编写
8
8
十二五规划教材编写
10
5
精品课程建设
18
18
共享型专业教学资源库建设
15
15
专业群课程建设
15
15
小 计
79
69
合 计
148
3.4教学团队建设
3.4.1 建设思路
加强师资队伍建设，注重教师培养培训。为教师发展提供空间，调动教师的工作积极性。完善教师定期到企业实践制度，在企业建立一批专业教师实践基地，通过参与企业生产实践提高教师专业能力与执教水平,建立健全企业技能人才到学校担任兼职教师的制度与措施。以建设德高、学高、技高的高水平专兼结合的专业教学团队为目标，按照“内外并举、专兼结合、培养骨干”的原则造就一批基础理论扎实、实践能力突出、具有较高操作技能的专业带头人和教学骨干。重点建设一支具有“双师”结构的高素质专任教师队伍；聘请企业实践专家与能工巧匠，建立一支稳定的具有丰富实践经验和教学能力的兼职教师队伍，经过两年建设将该专业的师资队伍建成省级教学团队。
3.4.2 建设内容
加大师资培养力度，开展多种形式的专业教师实践技能培训。培养专业带头人1名、骨干教师4名、“双师”素质教师12名，聘请兼职教师15名。经过两年建设，使本专业带头人达到2名，骨干教师达到10名，”双师”素质教师比例达到85%以上，外聘兼职教师达到15名，师资队伍的建设情况如表3－12所示。
表3－12 机械设计与制造专业师资队伍建设规划
总数
硕 专业
带头人
骨干
教师
双师
素质
行业专家
及兼职教师
教师培训进修
现状
28
6
1
6
18
12
8
建设结果
35
14
2
10
30
15
23
增加人数
7
8
1
4
12
3
15
具体措施如下：
（1）专业带头人培养
通过学习培训，企业实践锻炼以及派往兄弟院校挂职锻炼等措施，培养1名专业带头人。根据培养目标制定培养计划，进行年度考核，培养出具有扎实的岗位操作技能、能够把握专业发展方向、具有教学资源整合能力、能够独立从事教研和技术服务工作能力、能够带领专业教师队伍完成相关教研、技术服务项目。
（2）培养骨干教师
选拔4名中青年教师，分期分批赴陕西烽火无线电厂、秦川发展机床股份有限责任公司、陕重汽集团等企业，在生产和研发部门进行挂职实习，提高研发和实践动手能力，或到国外进行业务进修，学习先进制造技术和职业教育教学理论和方法。
（3） 聘请兼职教师
从长期合作企业中聘请一批具有教学能力的实践专家和能工匠担任兼职教师，从2011年开始至2012年兼职教师稳定在15名，以满足教学需要。
（4）培养”双师”素质教师
建立专业教师轮岗实习制度，充分发挥学校实训中心作为师资培养基地的作用和校外实训基地优势，分期分批安排12名中青年教师到校内实训中心，去合作企业挂职现场工程师、技师，参与企业一年以上的产品开发、工艺规程编制、工艺装备设计与制造、高新设备的操作等工作，丰富实践经验，提高实践能力；参加国内外培训机构专业技能培训，使85%以上教师具有双师素质，能全面指导学生专业实践实训活动，并取得相应工种技能证书。
3.4.3 建设进度
建设进度见表3－13
表3－13　 教学团队建设进度表
建设
内容
2011-2012年度
2012-2013年度
培养专业
带头人1名
预期目标：培养1名。
验收要点：副高以上职称，在本专业有较高知名度，能在专业建设或教学改革方面发挥领军作用。
培养骨干
教师4名
预期目标：培养骨干教师2名。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
预期目标：培养骨干教师2名。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
培养“双师”
素质教师12名
预期目标：培养“双师” 素质教师6名。
验收要点：参加国内外培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种中级以上技能证书。
预期目标：培养“双师” 素质教师6名。
验收要点：参加国内外培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种中级以上技能证书。
聘请兼职
教师15名
预期目标：聘任12名
验收要点：机械制造行业，工程师或技师以上职称。
预期目标：聘任15名。
验收要点：机械制造行业，工程师或技师以上职称。
3.4.4 建设资金投入预算
师资队伍建设资金投入预算见表3－14。
表3－14 　师资队伍建设资金投入预算 单位：万元
建设内容
资金预算
2011-2012年度
2012-2013年度
培养专业带头人1人
6
6
培训骨干教师4人
10
10
培养”双师”结构教师12人
20
20
聘请兼职教师15人
21
26
小 计
57
62
合 计
119
3.5实验实训条件建设
3.5.1 建设思路
按照扩充、完善“实训室—校内实训基地—校办实习工厂”三位一体，并向校外实训基地和产业基地延伸的实践教学与学生能力训练体系的总体思路，通过新建、改建、扩建完善等方式，组建6个实训中心，建成融教学、生产、培训、职业技能鉴定和技术服务功能于一体的新型校内实训基地；建成8个以上实行“顶岗实习”、“订单式”培养的新型校外实习基地。通过示范性建设项目的实施，使本专业实训基地成为宝鸡、周边乃至西部地区机械制造业高技能人才培养示范基地，下岗职工岗前培训、在职职工培训、农村劳动力转移、人人技能工程、职教师资培训基地，面向区域职业院校和企业技术服务基地，探索“教产相融、工学结合”人才培养模式的试验基地；职业技能鉴定基地。具体见图3－4所示。
图3－4
3.5.2 建设内容
二年投入243万元，采用新建、改建、扩建相结合的办法，与原有的实训室、实训中心整合，新建机械创新实训室、机械设备维修实训室和现 造实训室等三个实训室，改建与扩建2个实训中心，与现有的机械设计实训室、机械测量实训室等组成系统完整的机械制造高技能人才培养基地。
3.5.2.1 机械控制自动化实训中心（改建）
投入34万元，改建机械系统控制实训室, 并与测试技术实训室一起组成机械控制自动化实训中心。
在原有液压实验室基础上，增加气动控制、PLC控制、扩增液压控制实训，以教学训练为主，使学生直观、感性地了解气、电、液各自优缺点，使学生能简单明了地观察到各种控制的全过程及其结果，训练有关机械控制岗位技能。设备配置见表3－15。
表3－15　机械系统控制实训室设备配置表 单位：万元
序号
设备名称
性能要求
单位
数量
单价
金额
1
液压气动教学培训系统
教学培训系统
套
1
20.00
20.00
2
气动、液压元件
数字化气动和液压元器件和插接件等
套
4
2.90
11.20
4
机
满足实训教学软件要求
台
4
0.50
2.00
5
UPS设备
N1000S
台
1
0.40
0.40
6
打印机
A4激光打印机
台
2
0.20
0.40
合　　　计
34.00
3.5.2.2 CAD/CAM中心（扩建）
本中心为教学、科研、生产开发性实训中心。拟投入45万元，对原有CAD/CAM实验室进行扩建。主要完成计算机辅助设计、三维实体造型、数控仿真编程等操作能力训练。同时，可为企业和相关人员提供CAD/CAM技术培训，也是专业教师科研基地。设备配置见表3－16。
表3－16　CAD/CAM中心设备配置表 单位：万元
序号
设备名称
性能要求
单位
数量
单价
金额
1
机
P4 3.0GHz\1GB\80GB\显存256MB\19吋液晶显示器\保护卡
台
50
0.50
25.00
2
文件服务器
HP Proliant ML530 G2
台
2
3.00
6.00
3
投影仪
PLC-XT3200
套
2
3.50
7.00
4
屏幕
DA-LITE (210")
套
2
0.50
1.00
5
展示台
JVC AV-P1000E
台
2
0.50
1.00
6
打印机
A4 激光打印机
台
2
0.20
0.40
7
交换机
Cisco-Linksys EF3124
台
12
0.15
1.80
8
UPS设备
N1000S
台
4
0.20
0.80
9
稳压电源设备
30KVA
台
4
0.50
2.00
合　　　计
45.00
3.5.2.3新建机械创新设计实训室
为培养学生的创新能力和可持续发展能力，投资51万元新建机械创新设计实训室，设备配置见下表3－17
表3－17　机械创新设计实训室设备配置表 单位：万元
序号
名称
数量
单位
技术指标
1
四自由度教学机器人
1
台
采用伺服电机驱动，重复定位精度0.01mm
每轴旋转角度>160度，最大半径>600mm，高度>750mm
XY轴合成最大速度>10m/s
可带机械手爪和电磁手爪
2
六自由度机械手组件
10
套
高强度ABS底盘
整体可360度自由旋转
手臂长度>1000mm
夹持力>20N,手爪可180度翻转
最快速度1m/s
采用集成式控制器
3
走迷宫机器人组件
10
套
基于AGV原理，能识别路线，规避障碍
用反射式光电传感器感知导引线
由单片机控制路线选择，信号采集等
4
21自由度人形机器人
2
台
高强度、模块化、可扩展，机械结构便于改进和优化
直线行走速度≥2.5米/秒，
可实现多种组合动作，如跳舞等
爬坡能力≥15度斜坡
负载能力≥30KG
5
灭火机器人
组件
10
套
可进行控制策略修改
有碰撞、灰度、火焰传感器和红外传感器等
6
16路舵机
控制器
10
个
使用mega系列芯片
16路电机控制信号
可实现电机正反转
7
机器人
主控系统
5
套
USB接口，可修改控制算法，进行路径规划
32路输出控制信号
可接红外、超声、电子复眼等传感器，
配置品牌电脑（CPU E7500, 硬盘160G，内存2G DDRIII 1066，256M独立显卡，19寸液晶显示器）
8
电机控制板
15
套
可以同时控制两个电机，电流可达10A
9
模拟控制软、硬件－四轮小车设计平台
15
套
四轮驱动，实心橡胶轮胎，有防撞板
内置减速电机
10
双足灭火机器人设计平台
15
套
整机具有7个伺服舵机
每足3个自由度，头部1个自由度
可向前向后步行、原地下蹲、起立、左右转向
11
机器人仿真
软件
1
套
采用图形化语言，可方便的进行程序设计，下载与模拟运行
12
机器人工作
平台
10
张
长宽高为：1500 ×1100 × 800mm
使用2mm钢板，表明喷塑处理
13
模拟比赛场地
2
套
机器人灭火比赛场地缩小版
可随意改变场地布局，采用防火材料
总计（万元）
51
3.5.2.4　机械设备维修实训室（新建）
本基地是教学、研究、生产性实习基地。主要承担机床拆装、检测、修理与维护等实践性教学，并满足《机械加工装备》、《设备维修》等相关课程实训教学，重点培养学生使用、维护、维修机械加工设备技能。设备配置见表3－18。
表3－18　机械装备维修实训室设备配置表 单位：万元
序号
设备名称
性能要求
单位
数量
单价
金额
1
框式水平仪
300×0.02
台
2
0.50
1.00
2
拆装用车床
C6140
台
5
3.00
15.00
3
机床导轨几何精度综合实验台
DGB-5A
台
2
2.00
4.00
4
车床主轴回转精度测量仪
ZHY-1A
台
2
4.00
8.00
5
拆装用铣床
VTB-10
台
3
3.00
9.00
6
机床噪 量仪
VIB-10
台
2
0.50
1.00
10
检具
套
1
15.00
15.00
合　　　计
53.00
3.5.2.5现代制造实训室（新建）
投资60万元，新建现 造实训室，设备配置详见3－19。
表3－19 现代制造实训室设备配置 单位：万元
序号
设备名称
数量（台、套）
金额
1
三坐标测量仪
1
35
2
快速制造系统
1
20
3
辅助设备
1
5
合 计
60
3.5.2.6 校内生产性实训基地建设
校内生产性实训基地是实施“工学融通,学做一体”专业人才培养模式的重要场所，也是本专业三级实践教学体系的重要一环。拟利用现有的金工实训中心，增加设备数量和品种,引进企业等手段完成。
3.5.2.7校外实训基地建设
校外实习基地是实施“集中顶岗”实习专业人才培养模式的重要场所，也是本专业“实训室—校内实训中心—校外实习基地”的实践教学体系的重要组成部分。经过三年建设，与现有的8个校外实习基地在工学结合、顶岗实习、订单培养、基于工作过程的课程开发、科技服务等方面有更加深入、密切的合作，合作制订实训基地规划、专业人才培养目标与计划；共同参与专业课程设计与校本教材的开发；共同探讨实训基地的师资培训与聘用计划；合作设计、布局实训基地硬件设施；共同策划学生的教学实习与生产性实习安排事项；探讨毕业生的就业与相关专业的招生事项等。
3.5.2.8实训基地内涵建设
根据本专业建设项目需要进行实训基地内涵建设：
在校外实训基地建设过程中，以企业为主体，聘请企业技术和 人员共同参与 ，建立学院和企业共同 的运行机制和 模式，加强校外顶岗实习管理，建立稳定的企业生产与学院教学相互配合、相互支持又相互促进的产教合作制度。
创建良好的生产实训环境。按照以岗位工种训练为单元组织实习的形式，对校外实训基地和校内实训中心进行部分改进和完善，将实训基地建成既是企业生产车间又便于开展实训教学的生产性教学实训环境。
在校内实训中心完成ISO9000全面质量 认证工作，根据工学融通的人才培养模式的要求，参照ISO质量 认证工作程序，制订实习工作质量管理考核标准，规范学生实习工作程序和作业流程，使学生能在一个具有先进管理理念的生产实习环境中接受现 职业培训和锻炼。
充分发挥专业指导委员会的纽带作用，与企业建立长期稳定的互动机制，进入行业和产业链，使企业与学院形成产品生产与人才培养良性互动的运转格局，保证实训基地有充足稳定的生产任务，同时又能很好地完成人才培养技能训练，进而满足技术创新服务要求。
内涵建设资金预算表见表3－20
表3－20 内涵建设资金预算表 单位：万元
建设内容
2011-2012年度
2012-2013年度
实训基地内涵建设
10
10
合计(万元)
20
3.5.3 建设进度
实验实训中心建设进度见表3－21
表3－21　实验实训中心建设进度表
建设内容
2011-2012年度
2012-2013年度
备注
机械系统
控制自动化
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：机械系统控制实验室建设方案。
预期目标：建成实验室。试运行，检测运行效果。
验收要点：全部设备到位，达到标书要求。完善实验室条件。
与原有测试技术、液压传动实训室等组成机械控制自动化中心
CAD/CAM
实训中心
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：CAD/CAM实训中心扩建方案。
预期目标：建成CAD/CAM实训中心。
验收要点：设备全部安装到位，系统运行稳定，达到标书要求。
机械创新
设计实训室
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：机械创新设计实训室建设方案。
预期目标：建成机械创新设计实训室。
验收要点：设备全部安装到位，系统运行稳定，达到标书要求。
机械装备
维修实训室
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：机械装备维修实训室建设方案。
预期目标：机械装备维修实训室建设完成。
验收要点：设备全部安装到位，系统运行稳定，达到标书要求。
现代制造
实训室
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：现 造实训室建设方案。
预期目标：开展前期调研，制定建设方案。
验收要点：设备全部安装到位，系统运行稳定，达到标书要求。
3.5.4 建设资金投入预算
实验实训中心建设资金投入预算见表3－22
表3－22 实验实训中心建设资金投入预算表 单位：万元
建设内容
资金预算
2011-2012年度
2012-2013年度
机械系统控制实训室
34
CAD/CAM实训中心
45
机械创新设计实训室
51
机械装备维修实训室
53
现代制造实训室
60
小 计
94
149
合 计
243
3.6大力推进评价方法改革与建设
3.6.1 评价方法与改革的主要内容
以能力为核心，以职业资格标准为纽带，探索中职和高职教育人才培养质量评价标准和评价主体有效衔接。推行“双证书”制度，积极组织和参与技能竞赛活动，探索中职与高职学生技能水平评价的互通互认；建立就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价制度，将毕业生就业率、就业质量、企业满意度等作为 专业人才培养质量的重要指标，形成相互衔接的多元评价机制。且对毕业生毕业后至少五年的职业生涯发展进行持续追踪与评价。应用现 息技术收录学生（毕业生）、教师、管理人员学习、教学、工作、培训信息，通过信息分析，使专业设置、人才培养方案调整、办学成本核算、制度设 更加科学化。
3.6.2 教学 与质量监控保障
通过完善的、切实可行的教学质量监控体系，形成对教师、学生的监督、评价标准和制度。 专业建设目标和人才培养目标的实现。
（1）完善系部、专业两级教学工作指导委员会
着重研究并着力解决教学工作特别是教学质量方面的重大问题，并为教学计划、课程标准的制定、教材的选用、师资队伍的培养、课堂教学、实习实训、各种考试等教学主要环节进行有效的指导。
（2）完善院、系两级教学工作
院、系教学工作 部门，经常对教学工作进行检查和 ，及时提供教学质量信息，协助教学 部门处理和解决教学中存在的质量问题。
（3）学生信息员参与部分教学 工作
定期收集学生对教学过程中意见和建议，并针对存在的问题进行讨论，及时解决。
（4）教师定期评学生
教师通过听课、检查学生作业、问卷调查等多种形式了解并掌握学生的学习情况，对学生从入学到毕业的全过程进行质量监控，促进学风建设。
（5）重视技能和过程考核
以实训结果、实训产品等作为鉴定学生成绩的重要依据。对校内实训、校外实训、顶岗实习进展情况进行适时监督和控制，严格按照规范操作。
3.6.3 人才培养质量评价与反馈
（1）学生综合素质评价
（2）学生评教
（3）社会评价
实行社会、企业、学生三位一体的多元主体评价模式，以综合后的主体评价结果形成对人才培养质量的最终评价。注重对学生的职业道德、从业意识、工作态度、创新能力等素质要素的评价。针对不同评价主体形成的评价指标体系，见表3－23。
表3－23 人才培养质量评价指标体系表
评价
主体
评价项目
评价指标
评价方法
行业
协会
行业认可度
行业对专业人才的职业能力、职业成绩、行业知名度的评价
1．问卷调查
2．行业信息跟踪
企业
用人满意度
企业对专业人才在职业工作过程中的工作态度、专业技能、团队合作精神等的认可度
1．企业走访
2．问卷调查
毕业生
初次就业率
应届毕业生毕业时 就业的比率
1．就业率、对 业率统计
2．问卷调查
3．毕业生座谈会
4．建立毕业生职业跟踪网络信息平台，定期对毕业生进行跟踪
对口就业率
毕业生选择与自己专业相符的职业的比率
专业认可度
毕业生对已在学校接受的能力培养与职业岗位要求的吻合度的评价、培养模式
企业、毕业生
职业发展力
对毕业生的职业适应能力、职业创新能力及职业成绩的评价
l．建立毕业生职业跟踪网络信息平台，定期对毕业生进行跟踪 。2．企业走访3．座谈会
3.6.4 建设项目及进度及预算表
人才培养质量评价体系建设进度及预算表见表3－24
表3－24 人才培养质量评价体系建设进度及预算表 单位：万元
建设内容
建设进度
2011-2012年度
2012-2013年度
评价组织机构
建设
建立就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价机构
完善就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价机构
评价标准（体系）
建设
建立就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价制度及体系
完善就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、研究机构等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价制度及体系
评价信息系统
建设
评价信息系统软件及硬件建设
完善评价信息系统软件及硬件建设
小计
15
15
合计
30
3.7 职业人才培养体系建设
3.7.1加强职业人才系统化培养
作为培养高端技能型专门人才的高等职业教育，在做好高中起点学生的培养教育的同时，还承担着接受“三 ”、向应用性本科院校输送优秀学生及开展社会培训的使命，既为社会培养优秀的毕业生，又满足各行各业在职员工的继续学习需要。因此，高等职业教育需要做好中职教育和高职教育相衔接，学历教育和职业培训相结合的系统培养体系。
3.7.2实现中职教育和高职教育相衔接
从2003年建校之日开始，我院机械设计与制造专业每年招30-50名“三 ”（即中职生、技 、职高生），这些学生对机械设计与制造专业的某些课程（如《机械制图》、《机械制造技术》等）已经学过，这些学生进入高职院校后又要学习这些，因此，就需要在培养目标、专业定位、教学内容、教学方法等方面，做好系统设计，统筹规划课程教学资源，明确教学重点，调整课程结构与内容，完善教学 ，改革评价办法，使中等和高等职业教育衔接，构建中职人才到高职人才相贯通的培养通道。
3.7.3建立中高职教育协调发展领导机构
在学院统一领导下，为进一步推动中高职衔接，建立深度合作关系，建立中高职专业建设协调发展指导委员会。指导委员会由高职院校、中职学校、相关企业行业、教育行政部门、地区应用型本科院校等人员组成。
依托我院示范性高职院校项目建设中的社会服务能力建设项目（“两个基地三个中心”），纵向以市带县，扩大学院影响力，服务区域职教发展。指导委员会的主要职能是：①研究确定中等和高等职业教育相衔接、与区域经济产业相对接的专业设置；②研究确定与职业标准相对接的课程标准；③研究、推广与职业资格证书及终身学习需要相对接的教学内容和教学方法；④研究制定教学质量评价与监控办法等。
3.7.4重视发展非学历教育
非学历教育也是我院职业教育的又一重要工作。非学历教育由学院继续教育学院统一负责，机械设计与制造专业培训任 机械工程系承担。从2005年开始，根据宝鸡地区石油机械行业快速发展的实际，我们与宝鸡石油机械厂紧密合作，采用订单培养的方式，开办石油班，同时，承担宝鸡市人民政府制定培训复转军人岗前技能培训。我院的培训工作受到了市政府和用人单位的一致好评。计划每年定期培训相关企业在职员工200人；复转军人岗前技能培训100人次。
3.7.5建设项目与进度
中高职衔接改革项目建设进度与经费预算见表3－25
表3－25 建设项目进度与经费预算 单位： 万元
建设项目
建设进度
2011-2012年度
2012-2013年度
制订系统培养方案
社会调研、培养模式与方案研讨与制订
完善中高职贯通人才培养模式与方案
实施系统培养方案
课程开发、教材建设、招生制度改革
教材建设、教学管理与评价方法建设
小计
10
10
合计
20
3.8社会服务功能建设
建设共享型专业教学资源库。在学院共享型专业教学资源库架构下，建设机械设计与制造专业教学资源库和专业门户网站。建设机制专业企业调研数据库和职业岗位标准；建设《液压系统检修》《机械设计基础》《机械加工技术实训》《机械制造工艺编制与实施》《机械加工装备》等7门优质专业核心课程，建成6门自主学习型网络课程。建设多媒体课件库、专业图片库、试题库、案例库等。
开展师资培训：在我院设立区域职教师资培训基地，积极开展职业院校师资培训，每年培训职业教师20人次。
开展社会培训：与宝鸡市及周边城市有关企业、政府就业安置中心合作，充分发挥学院的教学资源优势，大力开展下岗职工转岗培训、农村劳动力转移培训、复转军人就业培训、部队 技能提高培训、人人技能工程培训、在职职工培训，每年培训1000人次。
开展技术服务：充分发挥教师专业技术及专业资源优势，创建个人专业技术工作室，配备相关设备，加快技术开发与应用研究进度，积极开展科技服务，为地方企业排忧 ，两年新立科研项目5项。
开展技能鉴定：利用本专业多个技能鉴定和技能培训机构，大力开展技能鉴定服务，加大高级技能培训与鉴定的比例，年完成1100人次的技能鉴定任务。
使本专业成为宝鸡、周边乃至西部地区的岗前、在职、劳动力转移和职教师资的培训基地和面向区域企业的服务基地。
3.9专业群建设
3.9.1建设内容
机械设计与制造专业辐射和带动以数控技术、机电一体化等2个专业为支撑的机械类专业群的建设与发展。
机械设计与制造专业在课程体系建设、师资队伍建设、实训室和实训基地建设等方面取得的经验和成果，可供专业群中其它专业共享；同时在人才培养模式、教学模式方面的探索和实践成果，可供专业群借鉴、移植和运用，从而带动整个专业群的发展与整体水平的提升。
培养2名专业带头人（数控技术和机电一体化专业各1名），培养4名骨干教师（数控技术专业和机电一体化专业各2名），4名“双师”素质教师（数控技术专业和机电一体化专业各2名），聘请12名兼职教师（数控技术专业和机电一体化专业各6名）。
与宝成仪表厂联合开发《冲压模设计》优质核心课程；与宝鸡机床厂联合开发《数控机床》优质核心课程；与渭河工模具厂联合开发《模具制造》优质核心课程，与陕重汽合作开发汽车装配岗位工种训练教程。
聘请企业专家担任兼职教师，完成部分章节教学内容授课任务。专任教师担任教材主编，企业专家参与教材编写，联合开发课程。主要编写课程标准、授课计划，把握课程重点、难点，确定教学方法、教学手段等。在此基础上，制定核心课程教材编写提纲，完成教材初稿、电子教案编写任务，经过试用、修改、完善等多个循环，建成共享型课程。
3.9.2专业群建设进度
建设进度见表3－26
表3－26　专业群建设进度表
建设
内容
2011-2012年度
2012-2013年度
备注
培养或引进专业带头人2名
预期目标：培养 1名。
验收要点：副高以上职称，在本行业有一定知名度，能在专业建设或教学改革方面发挥主导作用。
预期目标：培养1名。
验收要点：副高以上职称，在本行业有一定知名度，能在专业建设或教学改革方面发挥主导作用。
数控技术、机电一体化专业各1名。
培养
骨干教师
4名
预期目标：培养骨干教师2名。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
预期目标：培养骨干教师2名。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
数控技术专业2名、机电一体化专业2名。
培养”双师”素质教师
4名
预期目标：培养”双师”素质教师2名。
验收要点：参加国内培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种技师证书。
预期目标：培养”双师”素质教师2名。
验收要点：参加国内培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种技师证书。
数控技术专业2名、机电一体化专业2名。
聘请兼职
教师12人/年
预期目标：聘任12名。
验收要点：机械制造行业，高级工程师以上职称。
预期目标：聘任12名。
验收要点：机械制造行业，高级工程师以上职称。
数控技术专业6名、机电一体化专业6名。
5门优质核心课程建设
预期目标：建成《模具制造》1门优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
预期目标：建成《数控机床与编程》、《冲压工艺与冲模设计》等2门优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
3门院级
精品课程
预期目标：建设《电机与电气控制技术》为院级精品课程课程。
验收要点：按院级精品课程标准验收。
预期目标：建设《数控加工与编程》为院级精品课程课程。
验收要点：按院级精品课程标准验收。
4.改革措施
4.1人才培养方案制（修）订制度
人才培养方案是人才培养的总体设计和实施蓝图，是教育教学的纲领性文件，是实现人才培养目标、规格和质量的重要保证，是组织课内外教育教学活动和安排教育教学任 重要依据，是教学团队、实训基地、育人环境建设的前提。机械设计与制造专业创建于1980年，积淀了丰富的专业建设经验，有完整、健全的人才培养方案的制（修）订制度与机制，根据行业、经济发展，适时进行调整修订。
4.1.1制（修）订依据
（1）教育部《关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》（教高[2000]2号）。
（2）教育部 财政部《关于实施示范建设计划加快高等职业教育改革与发展的意见》（教高[2006]14号）。
（3）教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）。
（4）教育部《关于加快高等职业教育改革促进高等职业院校毕业生就业的通知》（教高[2009]3号）。
（5）专业人才需求调研报告。
4.1.2基本原则
（1）融入区域经济，确定人才培养规格
市场需求是人才培养的起点也是落脚点。要贴近人才需求市场，深入分析专业面向的就业岗位环境、岗位职 工作内容、岗位所需能力、任职资格等，努力挖掘专业人才培养方案与职业岗位（群）需求之间的结合点，合理确定各专业人才培养目标及规格。
（2）深化校企融合，实践工学结合人才培养模式
校企合作是培养适应市场需求高素质技能型应用人才的关键。专业人才培养方案制（修）订与实施过程中，要充分发挥行业、企业专家和专业指导委员会的作用。在完成主干课程教学的基础上，根据企业的用人需求，柔性调整教学进程；充分发挥学院教学网络平台和教学资源库等资源的作用，实现网络学习；把课堂延伸到企业，聘请企业工程技术人员任课，将企业的工艺、规范和文化融入教育教学中。
（3）由行业、企业和院校组成的专业指导委员会共同制（修）订人才培养方案
先由学校自主制（修）订人才培养方案，方案在充分的需求调研基础上，既要符合高等职业技术教育高端技能型人才的培养规格，具有相对稳定性，又要根据经济、科技、文化和社会发展的新情况，适时进行调整和修订。为突出教学计划的针对性，应聘请一些在本专业长期工作的企业人员，学校教师和 干部一起组成专业指导委员会，共同制（修）订，并参与人才培养的全过程。
4.2 深化教学改革具体措施
根据专业人才培养目标的要求，本专业在人才培养模式、课程体系建设、工学结合教材建设、“双师”队伍建设、教学方法等方面进行全方位的教学改革。教学改革的核心是提高教学的成效，使教学更符合学生的成长和潜力的发挥。
（1）实行“双证书”教育制度，将职业资格考证引入实践教学，提高了学生就业率，缩短学校课堂与企业岗位的差距，将技能鉴定引入实训考核教学，让技能考证应知考试取代实训的理论考试，应会考试取代实训的实践操作，这样教学有依据、考核有标准， 了学生到企业的岗前培训问题。
（2）基于“工作岗位→工作过程→项目化课程建立→学习情景的组织与实施”，按照职业岗位和职业能力培养的要求，整合教学内容，构建以职业岗位作业流程为导向的项目教学课程。
（3）积极开展“订单式”人才培养，与校企合作企业联合办学。按照企业的个性化要求和标准，与企业共同制定培养计划和开发课程体系，建立以企业冠名的教学班级，在专业教育中渗透企业文化，为企业输送带有企业特征的员工。已经与我们深度合作的企业目前有陕西重型汽车集团有限公司、宝鸡机床集团公司、 宝鸡华山车辆厂、宝光电器有限公司等。
（4）承接企业产品的加工业务，并纳入实训教学。在教学中，我们发现一些学生认为训练的零件加工总是假的，只需要加工出形状，没有质量意识（既精度意识和表面质量的概念），承接企业产品的加工业务，并纳入实训教学中后，学生的质量意识大大提高，脑海中有“精度”的概念。因为他们知道产品报废将意味着什么。
（5）实践教学注重“四化”
实践项目选择人性化：根据学生的爱好，自主选择实训工种；
实践内容模块化：按模块划分教学内容；
实践教学过程层次化：将实训教学内容分为4部分（基本形状训练、组合表面加工训练、复杂零件加工训练、产品加工训练）；
实践教学要求企业化：按企业的要求进行教学和管理。
（6）教材建设，积极组织并鼓励本专业教师参与编写工学结合的校本教材和十二五规划教材的工作。
5.绩效指标分析
5.1软硬件建设成效显著
(1)形成完善的“工学融通、滚动训练、集中顶岗、订单培养”的人才培养模式。
(2)建成机械设计与制造专业完整的基于工作过程为主的课程体系；在此基础上，建成7门优质专业核心课程、 2门省级精品课程、2门院级精品课程。
(3)建成一支以专业带头人为龙头，“双师”结构教师为主体，专兼结合、教学经验丰富、业务水平精湛的教学团队。
(4)建成机械设计与制造专业教学资源库和机制专业企业调研数据库职业岗位标准，并使5门专业核心课程成为网络学习课程。
(5)教学设施配套成龙，设备齐全、功能完善、数量充足，所有专业基础及专业课程具备一体化教学条件。
(6)在实训场地、设备数量、种类、先进性、训练手段、开放程度等方面，将实训基地建成宝鸡、周边乃至西部地区先进装备制造业高端技能人才培养和培训基地。
（7）教学质量显著提高，为区域经济、产业发展提供充足的高端技能型人才，并开展国际合作教育。
5.2技术开发与应用研究水平显著提高
增强社会服务能力，形成良性互动校企合作新机制。以示范性高等职业院校建设为契机，建成技术研发与创新设计平台，加快技术开发与应用研究进度，积极开展科技服务，为地方企业排忧 。三年新立科研项目5项，其中省级2项，市级2项。
5.3职业技能培训和技能鉴定全面开展
预期每年培训职教师资200余人次 ，培训转岗、下岗职工500余人次，完成1000余人 车、铣、 钳和数控铣、数控车、加工中心、特种加工等工种的技能鉴定任务及宝鸡地方职业院校1000余名学生实训任务。
5.4 辐射和示范作用得到充分发挥
通过示范性专业建设，使专业教师水平明显提高，实训力量明显增强，课程改革成效显著，“工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养”培养模式基本形成；并以丰硕的教改成果引领校内数控技术和机电一体化等专业群的建设，带动宝鸡周边地区10余所中等职业院校相近专业快速发展，全面提高人才培养质量。届时，本专业受益学生达1000余人，专业群受益学生达1500余人，周边院校受益学生达2000余人。
6.年度执行计划
表6－1 专业建设进度表
建设内容
2011-2012年度
2012-2013年度
人才培养模式
人才培养
模式改革
预期目标：完成2011年度人才市场需求、专业岗位能力调研；完成毕业生跟踪调查、毕业生称职状况调查；制订工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养的人才培养方案，在2010级实施。制订“集中顶岗”实习和“订单式”委托培养教学计划。以“项目驱动”完成短期培训任务。
验收要点：调查报告；2010级制订工学融通、校企互动、学做一体、集中顶岗、订单培养的人才培养方案教学计划。
预期目标：完成2012年度人才市场需求、专业岗位能力调研；完成毕业生跟踪调查、毕业生称职状况调查；实施“制订工学融通、学做一体、集中顶岗、订单培养的人才培养方案。以“项目驱动”完成短期培训任务。
验收要点：调查报告； 2011级制订工学融通、校企互动、学做一体、集中顶岗、订单培养的人才培养方案培养教学计划。
课程
建设
相关企业
调查
预期目标：调查15个企业，主要集中在宝鸡、陕西西部地区。初步建立企业调研数据库框架。
验收要点：完成企业调研数据库的框架建设。
预期目标：调查10个企业，主要集中在关中—天水经济带。初步建立企业调研数据库。
验收要点：初步建立企业调研数据库。
工学
结合的
课程
体系
预期目标：根据企业调研数据库框架内容，初步建立机械设计与制造专业的新型课程体系。
验收要点：完成基于工作过程的课程体系建设。
校本
教材
编写
预期目标：根据新的课程体系，编写校本教材2本。
验收要点：2本校本教材全部印刷完成。
预期目标：根据新的课程体系，编写校本教材2本。
验收要点：2本校本教材全部印刷完成。
优质
核心
课程
预期目标：完成优质核心课程2门。
验收要点：建设《机械设计基础》、《液压系统检修》优质核心课程。
预期目标：完成优质核心课程2门。
验收要点：建设《金属材料及热处理》、《机械制造工艺编制与实施》等课程。
精品
课程
建设
预期目标：建成《液压系统检修》为省级精品课程，《机械设计基础》、《机械制造工艺编制与实施》2门院级精品课程。
验收要点：分别按省级和院级精品课程标准验收。
预期目标：完成省级精品课程1门、院级精品课程1门。
验收要点：上报《机械设计基础》为省级精品课程，建设《机械加工装备》精品课程。
出版
教材
预期目标：编写规划教材2本。
验收要点：出版国家“十一五”规划教材《机械设计基础》、《液压系统检修》。
预期目标：编写规划教材2本。
验收要点：出版规划教材《金属材料及热处理》、《机械制造工艺编制与实施》。
专业
群
课程
建设
优质
核心
课程
预期目标：建成《模具制造》1门优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
预期目标：建成《数控机床与编程》、《冲压工艺与冲模设计》等2门优质专业核心课程。
验收要点：按优质核心课程标准验收。
精品
课程
预期目标：建设《电机与电气控制技术》为院级精品课程课程。
验收要点：按院级精品课程标准验收。
预期目标：建设《数控加工与编程》为院级精品课程课程。
验收要点：按院级精品课程标准验收。
实验
实训
条件
建设
机械
系统
控制
实验室
预期目标：完成机械系统控制实验室改造建设。
验收要点：全部设备到位，达到标书要求。
预期目标：实验室试运行，检测运行效果。
验收要点：完善实验室条件。
2.CAD/CAM实训中心
预期目标：开展前期调研，制定改建扩建方案。
验收要点：CAD/CAM实训中心建设方案。
预期目标：建成CAD/CAM实训中心。
验收要点：设备全部安装到位，系统运行稳定，达到标书要求。
师资
队伍
建设
培养专业带头人1名
预期目标：培养1名。
验收要点：副高以上职称,在本专业有较高知名度,能在专业建设或教学改革方面发挥领军作用.
培养“双师”素质教师12名
预期目标：培养“双师”素质教师6人。
验收要点：参加国内外培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种中级以上技能证书。
预期目标：培养“双师”素质教师6人。
验收要点：参加国内外培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种中级以上技能证书。
培养骨干教师
4名
预期目标：培养骨干教师2人。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
预期目标：培养骨干教师2人。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
聘请兼职教师15名
预期目标：聘任12名。
验收要点：机械制造行业,工程师或技师以上职称.
预期目标：聘任15名。
验收要点：机械制造行业，工程师或技师以上职称.
专
业
群
师资
建设
培养或引进专业带头人2名
预期目标：培养 1名。
验收要点：副高以上职称，在本行业有一定知名度，能在专业建设或教学改革方面发挥主导作用。
预期目标：培养1名。
验收要点：副高以上职称，在本行业有一定知名度，能在专业建设或教学改革方面发挥主导作用。
培养”双师”素质教师4名
预期目标：培养”双师”素质教师2人。
验收要点：参加国内培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种技师证书。
预期目标：培养”双师”素质教师2人。
验收要点：参加国内培训机构专业技能培训，中级或中级以上职称，能全面指导学生专业实践实训活动，取得相应工种技师证书。
培养骨干教师4名
预期目标：培养骨干教师2人。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
预期目标：培养骨干教师2人。
验收要点：中级或中级以上职称，在学科建设、专业建设或教学改革方面发挥重要作用，具备专业开发和课程开发能力。
聘请兼职教师12名/年
预期目标：聘任12名。
验收要点：机械制造行业，工程师或技师以上职称。
预期目标：聘任12名。
验收要点：机械制造行业，工程师或技师以上职称。
7.两年建设经费预算
表7－1 机械设计与制造专业建设资金投入预算表 单位：万元
建设内容
资金预算及来源
中央财政支援
其他投入：地方政府及学院自筹
合计
2011-2012
年度
2012-2013
年度
小计
2011-2012
年度
2012-2013
年度
小计
软件建设
校企合作体制机制建设
20
5
25
5
30
人才培养模式改革
20
10
30
5
5
10
40
课程建设
55
45
100
24
24
48
148
培养和引进专业带头人
4
4
8
2
2
4
12
培养和引进双师素质教师
15
15
30
5
5
10
40
培养骨干教师
8
7
15
3
2
5
20
聘请兼职教师
20
17
37
5
5
10
47
实训基地内涵
10
5
15
3
2
5
20
共享型专业
教学资源库
5
2
7
2
1
3
10
系统培养
5
5
10
5
5
10
20
评价体系
10
5
15
3
2
5
20
小 计
172
120
292
62
53
115
407
硬件建设
机械系统控制实训室
34
34
34
CAD/CAM中心
45
45
45
机械创新设计实训室
51
51
51
机械装备维修实训室
53
53
53
现代制造实训室
60
60
60
小 计
34
104
138
60
45
105
243
小 计
206
224
430
122
98
220
650
合 计
430
220
650