数控应用技术讲座
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一、数控车床加工案例：
案例1：
在数控车床上批量加工图中所示零件，材料：45钢，外形已在数控切割机加工成，结合面处留有加工余量，设计一种夹具，要求达到快速定位、装卡，加工φ125.4孔和φ130×8槽。1、编制加工工艺过程；2、绘制夹具简图。
解：
1、加工工艺过程：
因为除接合面外，周边不需要加工，所以先在铣床上加工接合面（控制尺寸55mm），保证表面粗糙度要求Ra1.6μm，利用夹具在数控车床上加工φ125.4孔和φ130×8槽，最后在钻床上加工2-φ17孔（使用夹具，这里不要求选手做）。
2、绘制夹具简图：
案例2：
简述下图中轴套内表面螺旋油槽的加工方法，要求螺旋油槽经过?4mm油孔。
答：备刀、对刀：磨一把R1.5的半圆头内螺纹车刀，装上后对刀（X向刀补值放在“形状补偿”页面内；
1） 程序：用连续螺纹切削功能编程，用G32切端面螺纹向工件内径靠拢，Z向对着油槽中心，在此段加入Q0。用G32沿着60圆周切圆柱螺纹4圈，用G32切端面螺纹从60向工件轴心方向退出。
2） 选择主轴较低转速
3） 在空走刀状态下找到让螺旋槽通过油孔，将该刀X向退出5mm，试运行，观察刀头是否通过油孔。如不通过，通过逐步增大Q值来调整，直到刀头经过油孔为止。
4） 车螺旋槽：通过减少该刀的X向刀补值来车槽，直到磨耗页面内相应号内的值为-3.0为止。
案例3：
如图所示：工件外圆及两端已车成，并铣出了两条宽10mm的槽，现加工螺距为20mm的圆弧螺旋槽，加工中不能损伤工件表面，所以入刀点与出刀点应在横槽部位。
要求：(1)说明操作方法并画出起刀点位置；
(2)编制用R4成形刀精加工时的加工程序。
(1)数控机床在加工螺纹时每次的入刀点是由数控编码器来控制的，在没有找到入刀点时，主轴继续旋转，此时没有走刀方向的运动，直到找到入刀点位置，走刀才开始运动，因此，在入刀位置应当有一个空刀槽。上图只提供了两横槽，这就需要入刀点控制在横槽部位，从图可知：横槽的圆心角为65.72o，小于90o，而大于45o，所以采用1/8端面螺纹切入的方法入刀，再进行轴向螺纹的切削，要完成一次完整的螺纹加工动作，需要进行1/8端面螺纹切入→螺距20mm的轴向螺纹加工(9圈)。首先，将工件装卡好，建立工件坐标系，编制一段端面螺纹(例如：G33 U-10.000 I80.000)的加工程序，X向尽量接近工件表面，执行程序，观察螺纹切入点位置，可标识在卡盘相应位置，重新装卡、找正工件将横槽入口对准卡盘标记。
(2)程序：
O0100；
N010 G54 G00 G90 X150.000 Z0;
N020 M03 S300;
N030 G00 X110.000 Z-15.000;____________ ________________
N040 G33 U-10.000 I80.000;
N050 G33 W-180.000 K20.000;
N060 G00 U10.000;
N070 G00 W180.000;
N080 G00 X150.000 Z0;
N070 M05;
N080 M30;
案例4：
毛坯材料为45钢调质处理，尺寸Φ35 mm×70 mm，车出如图2-4所示零件。
要求：编制加工工艺；确定加工刀具和夹具，画出夹具草图。
